బ్రేజింగ్

వికీపీడియా నుండి
Jump to navigation Jump to search
బ్రేజింగ్ అభ్యాసం

బ్రేజింగ్ (Brazing) అన్నది ఒక లోహపు-అతుకు ప్రక్రియ, ఇందులో ఒక పూరక లోహం వేడి చేయబడి రెండు లేదా మూడు దగ్గరగా అమర్చిన భాగాల మధ్యలో కేశిక చర్య ద్వారా నింపబడుతుంది. పూరక లోహం దాని ద్రవీభవన (ద్రవ) ఉష్ణోగ్రత కన్నా కొద్దిగా ఎక్కువ వేడి చేయబడుతుంది, ఈ ప్రక్రియలో దానిని సరైన వాతావరణం, సామాన్యంగా ఒక స్రావకం ద్వారా కాపాడతారు. అది అప్పుడు మూల లోహంపై ప్రవహించి (చెమ్మగిల్లడం అని కూడా అంటారు) అటు పై చల్లబడి రెండు భాగాలను కలపడంలో సాయపడుతుంది.[1] ఇది టంకమువంటిదే, కానీ పూరక లోహాన్ని కరిగించడానికి వాడే ఉష్ణోగ్రతలు 450 °C (842 °F)కన్నా ఎక్కువ, లేదా, సంయుక్త రాష్ట్రాలలో సాధారణంగా నిర్వచించిన దాని800 °F (427 °C)కన్నా ఎక్కువ.

ప్రాథమిక మూలాలు[మార్చు]

ఉన్నత నాణ్యత కలిగిన బ్రేజింగ్ అతుకుల కొరకు, భాగాల్ని వీలైనంత దగ్గరగా అమర్చాలి, మరియు మూల లోహాలు అసాధారణంగా శుభ్రమైనవి మరియు ఆక్సైడ్లు లేనివి ఉండాలి. చాలా సందర్భాలలో, అతుకు శుభ్రపరిచే 0.03 to 0.08 mm (0.0012 to 0.0031 in) అత్యున్నత కేశిక చర్య మరియు అతుకు బలానికి నిర్దేశిస్తారు.[2] కానీ, కొన్ని బ్రేజింగ్ చర్యలలో 0.6 mm (0.024 in) చుట్టూ అతుకు శుభ్రపరచడం కూడా జరుగుతుంది. బ్రేజింగ్ ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత ఎంతో ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఏ మాత్రం మలినమైనా చెమ్మగిల్లే ప్రక్రియను బలహీనపరచవచ్చు. బ్రేజింగ్ చేసేముందు భాగాల్ని శుభ్రపరిచేందుకు వాడే రెండు ప్రధాన పద్ధతులు: రసాయన శుద్ధి, మరియు కఠిన లేదా యాంత్రిక శుద్ధి. యాంత్రిక శుద్ధిలో, ఉపరితల గరుకుదనం ఉండడం ఎంతో ముఖ్యం, ఎందుకంటే అదే కొలతలున్న నున్నని ఉపరితలం కన్నా గరుకైన ఉపరితలం పై చెమ్మగిల్లడం చురుకుగా జరుగుతుంది.[2]

బ్రేజ్ చేయబడిన అటుకులపై ఉష్ణోగ్రత మరియు కాలం చూపే ప్రభావాన్ని కూడా వదలివేయడానికి లేదు. బ్రేజ్ అతుకులోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, పూరకలోహం యొక్క అతుకు మరియు చెమ్మగిల్లే చర్య కూడా పెరుగుతుంది. సాధారణంగా, ఎన్నుకొన్న బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పూరకలోహం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కన్నా ఎక్కువగా ఉండాలి. కానీ, అతుకు నిర్ధారకుడి ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక పై ఎన్నో కారకాలు ప్రభావం చూపిస్తాయి. అత్యున్నత ఉష్ణోగ్రత సామాన్యంగా ఎన్నుకోవడం ఇందుకొరకై ఉంటుంది: (1) సాధ్యమైనంత తక్కువ బ్రేజ్ ఉష్ణోగ్రత, (2) కూర్పు పై వేడిమి ప్రభావం తగ్గించడం, (3) పూరకలోహం/మూలలోహం మధ్య జరిగే చర్యలను వీలైనంత తగ్గించడం, మరియు (4) ఉపయోగించిన స్థిరవస్తువు లేదా యంత్రం యొక్క జీవితకాలాన్ని పెంచడం.[2] కొన్ని సందర్భాలలో, నిర్ధారణలో ఇతర కారకాల కొరకు ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎంచుకోవచ్చు (ఉదా. వేరొక పూరకలోహం ఉపయోగాన్ని అనుమతించడం, లేదా లోహసంగ్రహణ ప్రభావాల్ని నియంత్రించడం, లేదా ఉపరితల మాలిన్యాన్ని అవసరమైనంతగా తొలగించడం). బ్రేజ్ చేసిన అతుకు పై కాలం యొక్క ప్రభావం ప్రాథమికంగా పై చెప్పబడిన ప్రభావాలు ఎంతవరకూ ఉన్నాయన్న విషయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; కానీ, సాధారణంగా చాలావరకూ బ్రేజింగ్ సమయం మరియు సంబంధ ఖర్చులు తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి పద్ధతులు ఎంపిక చేస్తారు. ఎల్లప్పుడూ ఇలా జరగకపోయినా, ఉత్పత్తి సంబంధ నేపథ్యాలు కాని వాటిలో, సమయం మరియు ఖర్చు అన్నవి ఇతర ఉమ్మడి కారకాల తరువాతే వస్తాయి (ఉదా. బలం, రూపం).

స్రావకం[మార్చు]

ఒక జడ లేదా క్షయీకరణ పరిసరాలలో (ఉదా. ఒక కొలిమి), లోహం వేడి చేస్తున్నపుడు ఆక్సైడ్లు ఏర్పడడాన్ని నివారించడానికి స్రావాకం అవసరమవుతుంది. బ్రేజింగ్ ఉపరితలం పై మిగిలి ఉన్న ఏదైనా మాలిన్యాన్ని తొలగించడానికి కూడా స్రావాకం ఉపయోగపడుతుంది. స్రావకాన్ని పలుచని ముద్ద, ద్రవం, పొడి లేదా స్రావకం మరియు లోహపు పొడితో ముందే తయారు చేసిన బ్రేజింగ్ ముద్ద వంటి వివిధ రూపాల్లో ప్రయోగించవచ్చు. స్రావకాన్ని బ్రేజింగ్ కడ్డీలకు ఒక పూత స్రావకం పూసి, లేదా ఒక స్రావకపు భాగంతో ప్రయోగించవచ్చు. ఈ రెండు రకాలలోనూ, వేడి చేసిన అతుకు లోపలి స్రావాకం ప్రవహిస్తుంది, మరియు కరిగిన పూరకలోహం అతుకు లోపలి వెళ్ళడం వలన స్థానభ్రంశం చెందుతుంది. అధికమైన స్రావకాన్ని వలయం పూర్తి అయ్యాక తొలగించాలి, ఎందుకంటే అతుకులో మిగిలిన స్రావకం తుప్పు ఏర్పరచవచ్చు, అతుకు పరిశోధనకు అడ్డుపడవచ్చు, మరియు ఇతర ఉపరితల పూరక చర్యలను నిరోధించవచ్చు. భాస్వరం-కలిగిన బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలు తామ్రాన్ని తామ్రంతో కలిపేటప్పుడు స్వయ-స్రావకాలు కావచ్చు.[3] ప్రత్యేక మూల లోహాలపై వాటి ప్రభావాన్ని పరిశీలించాక స్రావకాల్ని సాధారణంగా ఎన్నుకుంటారు. ఫలవంతంగా ఉండడానికి, స్రావకం రసాయనికంగా ఉపయోగించే మూలలోహం మరియు పూరకలోహాలతో అనుకూలంగా ఉండాలి. స్వయ-స్రావక భాస్వరం పూరక మిశ్రమాలు, ఇనుము లేదా నికెల్ పై ప్రయోగించినపుడు పెళుసైన ఫాస్ఫైడ్లను ఏర్పరుస్తాయి.[3] ఒక సాధారణ సూత్రంగా, తక్కువైన చర్యలకన్నా దీర్ఘమైన బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలు తక్కువ చురుకైన స్రావకాల్ని ఉపయోగించాలి.[4]

పూరక పదార్థాలు[మార్చు]

ఉద్దేశించిన ఉపయోగం లేదా ప్రయోగ పద్ధతిని అనుసరించి వివిధ రకాలైన మిశ్రమాలను బ్రేజింగ్ కొరకు పూరకలోహాలుగా వాడతారు. సాధారణంగా, కోరిన ధర్మాలు కలిగిన మిశ్రమం తయారు చేయడానికి బ్రేజ్ మిశ్రమాలు 3 లేదా ఎక్కువ లోహాలతో చేస్తారు. ఒక ప్రత్యేక ప్రయోగానికి పూరకలోహాన్ని దాని ఈ సామర్థ్యాల కారణంగా ఎన్నుకొంటారు: మూలలోహాల్ని తడపడం, కావలసిన సేవా స్థితులను తట్టుకోవడం, మరియు మూలలోహం కన్నా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో లేదా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతలో కరగడం.

బ్రేజ్ మిశ్రమాలు సాధారణంగా కడ్డీ, పొడి, ముద్ద, సారము, తీగ మరియు వేరురూపాల (ముద్రించిన వాషర్ల వంటివి) లో లభిస్తాయి.[5] ప్రయోగాన్ని అనుసరించి, పూరకలోహం కావలసిన చోట ఉంచడం లేదా వేడిచేసే ప్రక్రియలో ప్రయోగించవచ్చు. చేతితో చేసే బ్రేజింగ్ లో, సాధారణంగా కడ్డీ మరియు తీగ రూపాల్లో వాడతారు, ఎందుకంటే వేడి చేసేటప్పుడు అవి ప్రయోగించడం సులభం. కొలిమి బ్రేజింగ్ లో, మిశ్రమం ముందే ఉంచడం జరుగుతుంది, ఎందుకంటే ఆ ప్రక్రియ సామాన్యంగా దానంతట అదే జరుగుతుంది.[6] కొన్ని సామాన్య పూరకలోహాల రకాలు ఇవి:

  • అల్యూమినియం-సిలికాన్
  • తామ్రం
  • తామ్రం-భాస్వరం
  • తామ్రం-జింక్ (ఇత్తడి)
  • బంగారం-వెండి
  • నికెల్ మిశ్రమం
  • వెండి[1][7]
  • నికెల్, ఇనుము, తామ్రం, సిలికాన్, బోరాన్, భాస్వరం మొదలైనవి ఉపయోగించి అస్ఫాటిక బ్రేజింగ్ పొర.

వాతావరణం[మార్చు]

బ్రేజింగ్ చర్య ఉన్నత ఉష్ణోగ్రతలలో చేయడం వలన, ప్రానవాయు-సహిత వాతావరణంలో లోహ ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణ జరుగుతుంది. ఇందువలన వాయువు కాక ఇతర పరిసరాలు అవసరం కావచ్చు. సామాన్యంగా ఉపయోగించే వాతావరణాలు ఇవి:[8][9]

  • వాయువు : సరళం మరియు పొదుపైనది. ఎన్నో పదార్థాలు ఆక్సీకరణ మరియు పరిమాణం పెరగడానికి గురికావచ్చు. చర్య తరువాత ఆమ్ల శుద్ధి స్నానం లేదా యాంత్రిక శుద్ధీకరణను ఉపయోగించి ఆక్సీకరణ తొలగించవచ్చు. ఆక్సీకరణను నివారించడానికి స్రావకం ఉపయోగించినా, కానీ అది అతుకులను బలహీనపరచవచ్చు.
  • కాలిన ఇంధన వాయువు (తక్కువ ఉదజని, AWS రకం 1, "ఉష్ణమోచన ఉత్పాదక వాతావరణాలు") : 87% N2, 11-12% CO2, 5-1% CO, 5-1% H2. రజతం, తామ్రం-భాస్వరం మరియు తామ్రం-జింక్ పూరకలోహాలకు. తామ్రం మరియు ఇత్తడి బ్రేజింగ్ కొరకు.
  • కాలిన ఇంధన వాయువు (డీ-కార్బురైజింగ్, AWS రకం 2, "ఉష్ణగ్రాహక ఉత్పాదక వాతావరణాలు") : 70-71% N2, 5-6% CO2, 9-10% CO, 14-15% H2. తామ్రం, రజతం, తామ్ర-భాస్వరం, తామ్రం-జింక్ పూరకలోహాలకు. తామ్రం, ఇత్తడి, నికెల్ మిశ్రమాలు, మోనెల్, మధ్యతరహా కార్బన్ స్టీల్ల బ్రేజింగ్ కొరకు.
  • కాలిన ఇంధన వాయువు (తేమలేనిది, AWS రకం 3, "ఉష్ణగ్రాహక ఉత్పాదక వాతావరణాలు") : 73-75% N2, 10-11% CO, 15-16% H2. తామ్రం, రజతం, తామ్ర-భాస్వరం, తామ్రం-జింక్ పూరకలోహాలకు. తామ్రం, ఇత్తడి, తక్కువ-నికెల్ మిశ్రమాలు, మోనెల్, మధ్యతరహా మరియు ఉన్నత కార్బన్ స్టీల్ల బ్రేజింగ్ కొరకు.
  • కాలిన ఇంధన వాయువు (తేమలేనిది, డీ-కార్బురైజింగ్, AWS రకం 4) : 41-45% N2, 17-19% CO, 38-40% H2. తామ్రం, రజతం, తామ్ర-భాస్వరం, తామ్రం-జింక్ పూరకలోహాలకు. తామ్రం, ఇత్తడి, తక్కువ-నికెల్ మిశ్రమాలు, మోనెల్, మధ్యతరహా మరియు ఉన్నత కార్బన్ స్టీల్ల బ్రేజింగ్ కొరకు.
  • అమ్మోనియా (AWS రకం 5) : విచ్ఛిత్తి చెందిన అమ్మోనియా (75% ఉదజని, 25% నత్రజని) ను ఎన్నో రకాలైన బ్రేజింగ్ మరియు అన్నీలింగ్ కొరకు వాడవచ్చు. చవకైనది. తామ్రం, రజతం, నికెల్, తామ్ర-భాస్వరం, తామ్రం-జింక్ పూరకలోహాలకు. తామ్రం, ఇత్తడి, నికెల్ మిశ్రమాలు, మోనెల్, మధ్యతరహా మరియు ఉన్నత కార్బన్ స్టీల్లు మరియు క్రోమియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ కొరకు.
  • నత్రజని+ఉదజని, అతిశీతలం లేదా స్వచ్ఛమైనది (AWS రకం 6A) : 70-99% N2, 1-30% H2. తామ్రం, రజతం, నికెల్, తామ్ర-భాస్వరం, తామ్రం-జింక్ పూరకలోహాలకు.
  • నత్రజని+ఉదజని+బొగ్గుపులుసువాయువు, అతిశీతలం లేదా స్వచ్ఛమైనది (AWS రకం 6B) : 70-99% N2, 2-20% H2, 1-10% CO. తామ్రం, రజతం, నికెల్, తామ్ర-భాస్వరం, తామ్రం-జింక్ పూరకలోహాలకు. తామ్రం, ఇత్తడి, తక్కువ-నికెల్ మిశ్రమాలు, మధ్యతరహా మరియు ఉన్నత కార్బన్ స్టీల్ల బ్రేజింగ్ కొరకు.
  • నత్రజని, అతిశీతలం లేదా స్వచ్ఛమైనది (AWS రకం 6C) : ఆక్సీకరణ లేనిది, పొదుపైనది. ఉన్నత ఉష్ణోగ్రతలలో కొన్ని లోహాలతో చర్య జరుపుతుంది, ఉదా. కొన్ని స్టీల్ లతో నైట్రైడ్లు ఏర్పరుస్తుంది. తామ్రం, రజతం, నికెల్, తామ్ర-భాస్వరం, తామ్రం-జింక్ పూరకలోహాలకు. తామ్రం, ఇత్తడి, తక్కువ-నికెల్ మిశ్రమాలు, మోనెల్, మధ్యతరహా మరియు ఉన్నత కార్బన్ స్టీల్ల బ్రేజింగ్ కొరకు.
  • ఉదజని (AWS రకం 7) : శక్తివంతమైన ఆక్సీకరణ వ్యతిరేకం, ఉన్నత ఉష్ణ వాహకం. తామ్రం బ్రేజింగ్ మరియు స్టీల్ అన్నీలింగ్ కొరకు ఉపయోగించవచ్చు. కొన్ని మిశ్రమాలలో ఉదజని పెళుసుదనం కలిగించవచ్చు. తామ్రం, రజతం, నికెల్, తామ్ర-భాస్వరం, తామ్రం-జింక్ పూరకలోహాలకు. తామ్రం, ఇత్తడి, నికెల్ మిశ్రమాలు, మోనెల్, మధ్యతరహా మరియు ఉన్నత కార్బన్ స్టీల్లు మరియు క్రోమియం మిశ్రమాలు, కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు, టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు మరియు కార్బైడ్ల బ్రేజింగ్ కొరకు.
  • అసేంద్రియ ఆవిర్లు (వివిధ అస్థిర ఫ్లోరైడ్లు, AWS రకం 8) : ప్రత్యేక ఉపయోగం. AWS 1-5 వాతావరణంతో కలిపి స్రావకానికి బదులుగా వాడవచ్చు. ఇత్తడిని రజతం-బ్రేజింగ్ చేయడానికి వాడతారు.
  • ఘన వాయువు (సామాన్యంగా ఆర్గాన్, AWS రకం 9) : ఆక్సీకరణ చేయనిది, నత్రజని కన్నా ఖరీదైనది. జడం. భాగాలు మరింత శుభ్రంగా, వాయువు స్వచ్ఛంగా ఉండాలి. తామ్రం, రజతం, నికెల్, తామ్ర-భాస్వరం మరియు తామ్రం-జింక్ పూరకలోహాలకు. తామ్రం, ఇత్తడి, నికెల్ మిశ్రమాలు, మోనెల్, మధ్యతరహా మరియు ఉన్నత కార్బన్ స్టీల్లు, క్రోమియం మిశ్రమాలు, టైటానియం, జిర్కోనియం, హాఫ్నియంల బ్రేజింగ్ కొరకు.
  • ఘనవాయువు+ఉదజని (AWS రకం 9A)
  • శూన్యం : పని ప్రదేశాన్ని ఖాళీ చేయడం అవసరం. ఖరీదైనది. ఎక్కువ ఆవిరి ఒత్తిడిగల లోహాలకు, ఉదా. రజతం, జింక్, భాస్వరం, కాడ్మియం మరియు మాంగనీస్ వంటివాటికి అనుకూలం కాదు (లేదా ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం). అత్యున్నత-నాణ్యత అతుకులకు వాడతారు, ఉదా. అంతరిక్ష ప్రయోగాలు.

సామాన్య విధానాలు[మార్చు]

మంట బ్రేజింగ్[మార్చు]

మంట బ్రేజింగ్ మామూలుగా ఎంతో ఎక్కువగా వాడే యాంత్రిక బ్రేజింగ్ విధానం. తక్కువ ఉత్పత్తి పరిమాణాలు లేదా ప్రత్యేకించిన ప్రయోగాలలో వాడడం ఉత్తమం, మరియు కొన్ని దేశాలలో అత్యధికంగా జరిగే బ్రేజింగ్ ఇదే. మంట బ్రేజింగ్ లో మూడు ప్రధాన తరగతులు ఉన్నాయి:[10] చేతితో, యంత్రంతో, లేదా స్వయంచాలక మంట బ్రేజింగ్.

చేతితోటి మంట బ్రేజింగ్ అన్నది బ్రేజ్ చెయ్యవలసిన అతుకుపై లేదా దగ్గరగా గ్యాస్ మంట ద్వారా వేడి ప్రయోగించే ప్రక్రియ. మంట పరికరాన్ని పూర్తిగా చేతితో లేదా కాస్త స్వయంచాలకంగా ఉందా అన్న విషయాన్నిబట్టి, చేతితో పట్టుకోవచ్చు లేదా స్థిరమైన స్థానంలో ఉంచవచ్చు. చేతితో బ్రేజింగ్ చాలా సామాన్యంగా చిన్న ఉత్పత్తి పరిమాణాలు లేదా భాగ పరిమాణం లేదా రూపం వలన ఇతర బ్రేజింగ్ పద్ధతులు కుదరని పక్షంలో ఉపయోగిస్తారు.[10] ముఖ్యమైన లోపమేమిటంటే ఈ పద్ధతిలో ఎక్కువ పని ఖర్చు మరియు నాణ్యతగల బ్రేజింగ్ అతుకుల కొరకు ప్రయోగించే వ్యక్తి నైపుణ్యం వంటివి. ఆక్సీకరణను నివారించడానికి స్రావకం లేదా స్వయం-స్రావక పదార్థం వాడడం జరుగుతుంది.

యాంత్రికమైన మంట బ్రేజింగ్ సామాన్యంగా మళ్ళీ మళ్ళీ బ్రేజింగ్ చేయవలసిన చోట ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి స్వయంచాలక మరియు చేతితోటి ప్రయోగాల మిశ్రమం, ఇందులో ప్రయోగించే వ్యక్తి తరచూ బ్రేజ్ పదార్థం, స్రావకం మరియు కలిపే భాగాలను పెడుతూ ఉంటె, యాంత్రికంగా నిజమైన బ్రేజింగ్ జరుగుతుంది.[10] ఈ పద్ధతిలో విశేషమేమిటంటే ఇది ఎక్కువ పనిని మరియు చేతితోటి బ్రేజింగ్ లోని నైపుణ్యం అవసరాన్నీ తగ్గిస్తుంది. ఈ పద్ధతిలో స్రావకం ఉపయోగం ఉంటుంది, ఎందుకంటే రక్షక వాతావరణం ఉండదు, మరియు చిన్నతరహా నుండి మధ్యతరహా ఉత్పత్తి పరిమాణాలకు ఇది అనుకూలం.

స్వయంచాలకమైన మంట బ్రేజింగ్ అన్నది యంత్రాన్ని ఎత్తడం మరియు దించడం మినహా, దాదాపు మనిషి పనిని బ్రేజింగ్ ప్రయోగాలనుండి తొలగిస్తుంది. ఈ పద్ధతిలోని ముఖ్య విశేషాలు: ఉన్నత ఉత్పత్తి ధర, ఒకేలాంటి బ్రేజ్ నాణ్యత, మరియు తక్కువ కార్యనిర్వహణ ఖర్చు. ఇందులో యాంత్రికమైన మంట బ్రేజింగ్ కొరకు వాడే పరికరాలనే వాడతారు, కానీ ముఖ్యమైన తేడా ఏమిటంటే భాగాల్ని తయారు చేయడంలో వ్యక్తి పాత్రను యంత్రం పూర్తిచేస్తుంది.[10]

కొలిమి బ్రేజింగ్[మార్చు]

దస్త్రం:Furnace Brazing.svg
సంక్షిప్త కొలిమి బ్రేజింగ్

కొలిమి బ్రేజింగ్ అన్నది పాక్షిక-స్వయంచాలక ప్రక్రియ, దీనిని ఎక్కువగా అత్యధిక ఉత్పత్తి మరియు నైపుణ్యం లేని పనివారికి అనుకూలం అయినందున పరిశ్రమల్లో బ్రేజింగ్ ప్రయోగాలకు వాడతారు. ఇతర వేడిచేసే పద్ధతులకన్నా ఎన్నో విశేషాలు ఉండడం వలన కొలిమి బ్రేజింగ్ అత్యధిక ఉత్పత్తికి ఎంతో అనుకూలం. ఒక ముఖ్య విశేషం ఏమిటంటే సులభంగా కలిసేవి లేదా స్వయంగా అమరేవి అయిన చిన్న భాగాలను పెద్ద మొత్తంలో సునాయాసంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.[11] ఈ ప్రక్రియలో నియంత్రిత ఉష్ణ వలయంయొక్క ఉపయోగాలు కూడా ఉంటాయి (స్థానికంగా వేడి చేయడంలో రూపాంతరం చెందే అవకాశం ఉన్న భాగాల వాడకాన్ని అనుమతిస్తుంది) మరియు బ్రేజింగ్ తరువాత శుభ్రపరచనవసరం లేదు. సామాన్యంగా వాడే వాతావరణాలు: జడం, క్షయీకరణం లేదా శూన్య వాతావరణం, ఇవన్నీ భాగాన్ని ఆక్సీకరణ నుండి కాపాడతాయి. కొన్ని ఇతర విశేషాలు: అత్యధిక స్థాయి ఉత్పత్తిలో తక్కువ సగటు ధర, ఉన్నత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, మరియు ఒకేసారి మరిన్ని అతుకులను బ్రేజ్ చేయగల సామర్థ్యం. కొలిమిలో దాని రకం మరియు ప్రయోగాన్ని అనుసరించి సాధారణంగా విద్యుత్తు, వాయువు లేదా నూనెను వాడి వేడిచేస్తారు. కానీ, ఈ పద్ధతిలో లోపాలు ఇవి: ఉన్నత ప్రాథమిక యంత్రాల ధర, మరింత కష్టమైనా రూపకల్పన విధానాలు మరియు ఎక్కువ శక్తి వినియోగం.[11]

బ్రేజింగ్ ప్రయోగాలలో నాలుగు ప్రధాన రకాలైన కొలిములు వాడతారు: దశ రకం; అవిచ్ఛిన్నమైనది; నియంత్రిత వాతావరణంతో ప్రతిచర్య; మరియు శూన్యం.

దశ రకం కొలిములు మిగిలినవాటితో పోలిస్తే తక్కువ ప్రారంభ పరికరాల ఖర్చు కలిగి, ప్రతి భాగం భారాన్నీ విడిగా వేడి చేస్తాయి. దీనిని ఇష్టం వచ్చినపుడు ఆన్ లేదా ఆఫ్ చేయవచ్చు, కాబట్టి ఉపయోగంలో లేనప్పుడు చర్యకయ్యే ఖర్చు తగ్గుతుంది. ఈ కొలిములు మధ్యతరహా నుండి పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి అనుకూలం, మరియు బ్రేజ్ చెయ్యవలసిన భాగాలలో ఎంతో సౌలభ్యం కలిగిస్తాయి.[11] నియంత్రిత వాతావరణం లేదా స్రావకం ఉపయోగించి ఆక్సీకరణ నియంత్రించడానికి మరియు భాగాల శుభ్రతకు ఉపయోగపడుతుంది.

అవిచ్చిన్న రకం కొలిములు ఒకే-కొలతలున్న భాగాలు కొలిమి ద్వారా స్థిరంగా కదలడానికి ఎంతగానో అనుకూలం.[11] ఈ కొలిములలో తరచూ కన్వేయర్ పై భాగాలను నియంత్రిత వేగంలో ఉష్ణ ప్రదేశం గుండా పంపుతారు. సామాన్యంగా అవిచ్ఛిన్న కొలిములలో నియంత్రిత వాతావరణం లేదా మునుపే-ప్రయోగించిన స్రావకం వాడతారు. ముఖ్యంగా, ఈ కొలిములు అతి తక్కువ చేతి పని అవసరాలతో ఉండి, మరియు అత్యధిక స్థాయి ఉత్పత్తి కార్యాలలో ఎంతో అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ప్రతిచర్య-రకం కొలిములు మిగిలిన దశ-రకం కొలిములతో మూయబడిన "రిటార్ట్" అన్న లైనింగ్ వాడకంలో తేడా కలిగి ఉంటుంది. ఈ రిటార్ట్ ను సాధారణంగా ఒక గాస్కెట్ లేదా వెల్డ్ చేసి మూసినా తరువాత, కావలసిన వాతావరణంతో నింపి అటుపై వెలుపలి నుండి సంప్రదాయ వేడిచేసే మూలకాల ద్వారా వేడిచేస్తారు.[11] అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత వలన, రిటార్ట్ సామాన్యంగా ఆక్సీకరణ తట్టుకునే ఉష్ణ-నిరోధక మిశ్రమాలతో తయారుచేస్తారు. ప్రతిచర్య కొలిములు తరచూ దశ లేదా పాక్షిక-నిరంతర రూపాలలో వాడతారు.

శూన్య కొలిములు, ఆక్సైడ్ నివారణకు కొంత పొదుపైన పద్ధతి మరియు ఎంతో తరచుగా వాతావరణ కొలిములలో బ్రేజ్ చేయలేని ఎక్కువ స్థిర ఆక్సైడ్లు (అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు జిర్కోనియం) బ్రేజ్ చేయడానికి వాడతారు. శూన్య బ్రేజింగ్, వాతావరణ కొలిములకు అనుకూలం కాని, ఇంకా ఎక్కువగా వక్రీభవన పదార్థాలు మరియు ఇతర మిశ్రమ పదార్థాలకు వాడతారు. స్రావకం లేదా క్షయీకరణ వాతావరణం లేకపోవడం వలన, శూన్యంలో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు భాగాల పరిశుభ్రత ఎంతో ముఖ్యం. శూన్య కొలిమి యొక్క మూడు ప్రధాన రకాలు: ఒక-గోడ వేడి ప్రతిచర్య, రెండు-గోడల వేడి ప్రతిచర్య, మరియు చల్లని-గోడ ప్రతిచర్య. బ్రేజింగ్ కొరకు సామాన్య శూన్య స్థాయిలు 1.3 to 0.13 పాస్కల్స్ పీడనం (10−2 నుండి 10−3 టార్) నుండి 0.00013 పా (10−6 టార్) లేదా తక్కువ.[11] శూన్య కొలిములు ఎంతో సామాన్యంగా దశ-రకం, మరియు అవి మధ్యతరహా మరియు ఉన్నత ఉత్పత్తి పరిమాణాలకు అనుకూలం.

రజత బ్రేజింగ్[మార్చు]

Silver brazing, వాడుకభాషలో (అయినా, తప్పుగా) silver soldering లేదా hard soldering, ఒక రజత-మిశ్రమ ఆధారిత పూరకం ఉపయోగించే బ్రేజింగ్. ఈ రజత మిశ్రమాలు ఎన్నో వివిధ శాతాల్లో రజతం మరియు ఇతర లోహాలు, తామ్రం, జింక్ మరియు కాడ్మియం వంటివి కలిగి ఉంటాయి.

బ్రేజింగ్ ఎక్కువగా పరికరాల పరిశ్రమలో ఘనలోహం (కార్బైడ్, సిరమిక్స్, సెర్మేట్, మరియు పోలినవి) మొనల నుండి రంపపు బ్లేడ్ల వంటి పరికరాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. "ప్రీటిన్నింగ్" తరచూ చేస్తారు: బ్రేజ్ మిశ్రమం ఘనలోహం మొనపై కరిగించి, తరువాత స్టీల్ ప్రక్కనే ఉంచి తిరిగి కరిగిస్తారు. ప్రీటిన్నింగ్ ఘనలోహం తడిచేయడం కష్టమనే సమస్యను అధిగమిస్తాయి.

బ్రేజ్ చేసిన ఘనలోహం అతుకులు సామాన్యంగా రెండు నుండి ఏడు మిల్స్ దళసరిగా ఉంటాయి. బ్రేజ్ మిశ్రమం పదార్థాలను కలిపి మరియు వాటి వ్యాకోచ స్థాయిలో తేడాను భర్తీ చేస్తుంది. అదనంగా అది గట్టి కార్బైడ్ మొన మరియు గట్టి స్టీల్ మధ్య మెత్తదనాన్ని కలిగించి ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, మరియు మొన పోవడం మరియు పాడవడం నివారిస్తుంది, ఇది వాహనంలోని సస్పెన్షన్, టైర్లు మరియు వాహనానికి హాని కలగడం నివారించినట్టే జరుగుతుంది. చివరగా, బ్రేజ్ మిశ్రమం ఇతర రెండు పదార్థాలను కలిపి ఒక సంపూర్ణ స్వరూపాన్ని, చెక్క మరియు జిగురు పొరలు కలిసి ప్లైవుడ్ తయారయినట్టే, తయారు చేస్తుంది.

ఎన్నో పరిశ్రమల్లో బ్రేజ్ అతుకు బలానికి ప్రమాణం, అది మూల లోహం కన్నా బలంగా ఉండడం, ఎందుకంటే ఒత్తిడి కలిగినప్పుడు, మూలలోహాల్లో ఒకటి అతుకుకన్నా ముందు విఫలమవుతుంది.

ఒక పప్రత్యేక రజత బ్రేజింగ్ పద్ధతిని pinbrazing లేదా pin brazing అంటారు. దీనిని ప్రత్యేకంగా తీగలను రైల్వే ట్రాక్ కు కలపడానికి లేదా కాతోడిక్ రక్షణ నిర్మాణాలలో వాడతారు. ఈ పద్ధతిలో ఒక రజతం- మరియు స్రావకం-కలిగిన బ్రేజింగ్ పిన్ కరిగించి తీగ అతుకులోని రంధ్రంలో పోస్తారు. ఈ పరికరాలు సామాన్యంగా బాటరీల నుండి శక్తిని పొందుతాయి.

బ్రేజ్ వెల్డింగ్[మార్చు]

ఒక బ్రేజ్-వెల్డ్ అయిన T-అతుకు

బ్రేజ్ వెల్డింగ్, ఇంకా ఫిల్లెట్ బ్రేజింగ్ అని కూడా అంటారు,[ఉల్లేఖన అవసరం] ఇందులో ఒక కాంస్యం లేదా ఇత్తడి స్రావకం పూత కలిగిన ఫిల్లర్ రాడ్ ఉపయోగించి స్టీల్ ముక్కలను అతికిస్తారు. బ్రేజ్ వెల్డింగ్ లో వాడే పరికరాలు ప్రాథమికంగా బ్రేజింగ్ లో వాడే పరికరాలకు సమానమైనవి. బ్రేజింగ్ కన్నా బ్రేజ్ వెల్డింగ్ లో ఎక్కువ వేడిమి కావలసిరావడం వలన, ఎసిటిలీన్ లేదా మీథైల్ ఎసిటిలీన్-ప్రోపడీన్ (MPS) గ్యాస్ ఇంధనం సామాన్యంగా వాడతారు. ది అమెరికన్ వెల్డింగ్ సొసైటీ ఆ పేరు అందులో కేశికచర్య లేకపోవడం వలన వచ్చిందని చెబుతుంది.

బ్రేజ్ వెల్డింగ్ లో సంలీన వెల్డింగ్ పై ఎన్నో లాభాలున్నాయి. ఇది అసమానమైన లోహాలను అతికేందుకు ఉపయోగపడుతుంది, ఉష్ణ రూపాంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు మునుపే అతిగా వేడి కావడాన్ని తగ్గిస్తుంది. బ్రేజ్ వెల్డింగ్ యొక్క మరొక ఫలితం సంలీన వెల్డింగ్ లో ఉండే భద్రపరచబడిన ఒత్తిడులను పూర్తిగా తొలగించడం. పెద్ద పోతలు సరిచేయడంలో ఇది ఎంతో ముఖ్యమైనది. దీని వలన నష్టాలు అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతలకు శక్తి కోల్పోవడం మరియు అత్యధిక ఒత్తిడులను తట్టుకునే సామర్థ్యం లేకపోవడం.

కార్బైడ్, సెర్మేట్ మరియు సిరామిక్ మొనలు పూత పూయబడి మరియు స్టీల్ కు అతికి మొనలు కలిగిన రంపాలను తయారు చేస్తారు. ఈ పూత బ్రేజ్ మిశ్రమంగా పనిచేస్తుంది.

పోత ఇనుము "వెల్డింగ్"[మార్చు]

పోత ఇనుముయొక్క "వెల్డింగ్" సామాన్యంగా ఒక బ్రేజింగ్ చర్య, దీనిలో ముఖ్యంగా నికెల్ తో తయారుచేసిన ఒక ఫిల్లర్ రాడ్ ఉపయోగిస్తారు, కానీ పోత ఇనుము రాడ్లతో నిజమైన వెల్డింగ్ కూడా లభిస్తుంది. సాగే పోత ఇనుము గొట్టాన్ని "కాడ్వెల్డ్" చేయవచ్చు, ఈ ప్రక్రియలో అంతకు మునుపే కేవలం లోహంగా అరగదీసి, ఇనుములో కలిసిన చిన్న తామ్రం తీగ నియోప్రీన్ గాస్కెట్ సీల్ కలిగిన హబ్ పైప్ ద్వారా ఇనుప అతుకులకు సమాంతరంగా అతుకులను కలుపుతుంది. ఈ ప్రయోగం వెనుక ప్రయోజనం తామ్రంతో విద్యుత్తును ఉపయోగించి భూమి లోపలి గొట్టాలను చల్లని వాతావరణాలలో వెచ్చగా ఉంచడం.

శూన్య బ్రేజింగ్[మార్చు]

శూన్య బ్రేజింగ్ అనేది ప్రధానమైన లాభాలను చేకూర్చే, పదార్థాలను కలిపే ప్రక్రియ: ఎంతో శుభ్రమైనది, నాణ్యమైనది, ఎంతో సమగ్రత మరియు శక్తివంతమైన స్రావక-రహిత బ్రేజ్ అతుకులు. ఈ ప్రక్రియ ఒక శూన్య పాత్ర అరలోపల చేయవలసి రావడం వలన ఖరీదైనది కావచ్చు. ఒక శూన్యంలో వేడి చేసేప్పుడు పని ముక్కపై సమానమైన ఉష్ణోగ్రత ఉండాలి, ఎందుకంటే నిదానమైన వేడిచేసే మరియు చల్లబరచే వలయాల వలన మిగిలిన ఒత్తిడులను ఎంతగానో తగ్గిస్తుంది. ఇది, మరియు, పదార్థంయొక్క ఉష్ణ మరియు యంత్ర సంబంధ ధర్మాలను వృద్ది చేస్తుంది, దీంతో ప్రత్యేక ఉష్ణ ప్రయోగ సామర్థ్యాన్ని ఇస్తుంది. అటువంటి సామర్థ్యమే ఒక లోహపు-అతుకు ప్రక్రియలో, పనిముక్కపై ఉష్ణ-ప్రయోగం లేదా స్థితి-ఘనీభవనం, అన్నీ ఒక్క కొలిమి ఉష్ణ వలయంలోనే జరుగుతాయి.

శూన్య బ్రేజింగ్ తరచూ కొలిమిలో జరుగుతుంది; దీని అర్థం ఎన్నో అటుకులను ఒకేసారి చేయవచ్చు, ఎందుకంటే పూర్తీ పనిముక్క బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత చేరుకుంటుంది. ఈ వేడిమి వికిరణం ద్వారా బదిలీ అవుతుంది, ఎందుకంటే ఇతర పద్ధతులు శూన్యంలో ఉపయోగపడవు.

డిప్ బ్రేజింగ్[మార్చు]

డిప్ బ్రేజింగ్ ప్రత్యేకంగా అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ కు అనుకూలమైనది, ఎందుకంటే వాయువు లేకపోవడం వలన, ఆక్సైడ్లు ఏర్పడడం ఉండదు. అతకవలసిన భాగాలు స్థిరంగా ఉంచి బ్రేజింగ్ సమ్మేళనాన్ని అతికే ఉపరితలాల్లో, సామాన్యంగా జారుడు రూపంలో ప్రయోగిస్తారు. అప్పుడు ఆ కూర్పులను కరిగిన ఉప్పు (సామాన్యంగా NaCl, KCl మరియు ఇతర సమ్మేళనాలు) లో ముంచుతారు, ఇది ఉష్ణ గ్రాహక మాధ్యమంగా మరియు స్రావకంగానూ ఉపయోగపడుతుంది.

వేడిచేసే పద్ధతులు[మార్చు]

బ్రేజింగ్ చర్యలను చేయడానికి ఎన్నో రకాల వేడి చేసే పద్ధతులున్నాయి. ఒక వేడి చేసే పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన కారణం ఆ అతుకులో మొత్తంగా ప్రభావవంతమైన వేడిమి బదిలీ ఉండడం మరియు అక్కడి మూల లోహాల వేడిమి సామర్థ్యం లోపే అది చేయగలగడం. బ్రేజ్ అతుకుయొక్క రూపం కూడా, వేగం మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణంలాగా ఒక ముఖ్య కారణం. బ్రేజింగ్ పద్ధతులను తరగతులుగా విభజించడానికి సులభమైన మార్గం వాటిని వేడి చేసే పద్ధతి ఆధారంగా విభజించడం. ఇక్కడ కొన్ని అతి సామాన్యమైనవి ఇవ్వబడ్డాయి:[1][12]

  • మంట బ్రేజింగ్
  • కొలిమి బ్రేజింగ్
  • ప్రతిష్ఠాపన బ్రేజింగ్
  • డిప్ బ్రేజింగ్
  • నిరోధక బ్రేజింగ్
  • పరారుణ బ్రేజింగ్
  • బ్లాంకెట్ బ్రేజింగ్
  • ఎలెక్ట్రాన్ కిరణం మరియు లేజర్ బ్రేజింగ్
  • బ్రేజ్ వెల్డింగ్

లాభాలు మరియు నష్టాలు[మార్చు]

ఇతర లోహపు-అతుకు పద్ధతులైన, వెల్డింగ్ వంటి వాటికంటే బ్రేజింగ్ ఎన్నో లాభాలు కలిగినది. బ్రేజింగ్ అతుకుయొక్క మూల లోహాన్ని కరిగించాడు కాబట్టి, ఇది పరిమితులపై మరింత గట్టి నియంత్రణ ఇస్తుంది, మరియు రెండవసారి మెరుగులు దిద్దే అవసరం లేకుండా ఒక శుభ్రమైన అతుకును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, అసమానమైన లోహాలు మరియు అలోహాలు (అంటే లోహాత్మక సిరామిక్స్) కూడా బ్రేజ్ చేయవచ్చు. సాధారణంగా, బ్రేజింగ్ ఇంకా బ్రేజ్ చేయబడిన భాగాన్ని సమానంగా వేడి చేయడం వలన, వెల్డింగ్ కన్నా తక్కువ ఉష్ణ రూపాంతరాన్ని కలగజేస్తుంది. సంక్లిష్ట మరియు బహుళ-భాగ కూర్పులు పొదుపుగా బ్రేజ్ చేయవచ్చు. మరొక లాభమేమిటంటే, బ్రేజింగ్ కు రక్షణ ఉపయోగాల కొరకు పూత పూయడం లేదా తొడుగు వేయవచ్చు. చివరగా, బ్రేజింగ్ సులభంగా అత్యధిక స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలమవుతుంది మరియు వివిధ ప్రక్రియ భేదాలు తక్కువగా మార్పులకు లోనవుతాయి కాబట్టి దీనిని సులభంగా స్వయం-చాలకం చేయవచ్చు.[13][14]

ఒక ముఖ్య నష్టమేమిటంటే: మెత్తటి పూరకలోహాల ఉపయోగం వలన, వెల్డ్ చేయబడిన అతుకు కన్నా తక్కువ బలం ఉండడం.[1] బ్రేజ్ చేయబడిన అతుకు యొక్క బలం మూల లోహం (ల) కన్నా తక్కువ మరియు పూరక లోహం కన్నా ఎక్కువై ఉంటుంది.[ఉల్లేఖన అవసరం] మరొక నష్టమేమిటంటే, బ్రేజ్ చేయబడిన అతుకులు అత్యధిక కార్య ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పాడైపోవచ్చు.[1] బ్రేజ్ చేయబడిన అతుకులు ఒక పరిశ్రమ నేపథ్యంలో చేసినపుడు, అత్యధిక స్థాయి మూల లోహ శుభ్రత కలిగి ఉండాలి. కొన్ని బ్రేజింగ్ ప్రయోగాల్లో శుభ్రత నియంత్రణ కొరకు కావలసినంత స్రావక పదార్థాలను వాడాల్సి ఉంటుంది. అతుకు వర్ణం తరచూ మూల లోహం కన్నా భిన్నంగా ఉంటుంది, దీంతో ఆకర్షణా రహితంగా తయారవుతుంది.

పూరక లోహాలు[మార్చు]

కూర్పు కుటుంబం ద్రవీభవన స్థానం  C "టాక్సిక్" వ్యాఖ్యానాలు
Al94.75Si5.25 Al 575/630[15] - BAlSi-1, AL 101
Al92.5Si7.5 Al 575/615[15] - AL 102
Al90Si10 Al 575/590[15] - BAlSi-5, AL 103
Al88Si12 Al 575/585[15]
577/582[16]
- BAlSi-4, AL 104, AL 718 . స్వేచ్ఛా-ప్రవాహం, చాలావరకూ అల్యూమినియం పూరక లోహాలలో ద్రవం. సామాన్య ఉపయోగపు పూరకలోహం, అన్ని రకాల బ్రేజింగ్ లలో అల్యూమినియంతో బ్రేజ్ చేయవచ్చు. అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రలోహాల కొరకు. అల్యూమినియం మరియు టైటానియం లను విభిన్న లోహాలతో అతకడానికి ఉపయోగపడుతుంది; అప్పుడు రసాయన చర్య చేత తుప్పు పట్టడం గురించి ఆలోచించవచ్చు. అల్యూమినియం లోహాలను అతికేప్పుడు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకం. బూడిద-తెల్లరంగు.
Al86Si10Cu4 Al 520/585[15] - BAlSi-3, AL 201, AL 716 . సామాన్య ఉపయోగపు పూరకలోహం, అన్ని రకాల బ్రేజింగ్ లలో అల్యూమినియంతో బ్రేజ్ చేయవచ్చు. అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రలోహాల కొరకు. మంచి తుప్పు నిరోధకం. అల్యూమినియం మరియు టైటానియం లను విభిన్న లోహాలతో అతకడానికి ఉపయోగపడుతుంది; అప్పుడు రసాయన చర్య చేత తుప్పు పట్టడం గురించి ఆలోచించవచ్చు. ద్రవంగా మారే గుణం కలది, కాబట్టి ద్రవీభవన స్థాయిలో వెంటనే వేడి చేయాలి. బూడిద-తెల్లరంగు.
Al88.75Si9.75Mg1.5 Al 555/590[15] - AL 301 . శూన్య బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం.
Al88.65Si9.75Mg1.5Bi0.1 Al 555/590[15] - AL 302 . శూన్య బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం.
Al76Cu4Zn10Si10 Al 516/560[17] - AL 719 . అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రలోహాల కొరకు. ఇతరత్రా అల్యూమినియం ద్వారా బ్రేజ్ చేయలేని వాటికి ఉపయోగపడుతుంది, ఉదా: అచ్చులు. స్రావకంతో ఉపయోగిస్తారు. ఎక్కువ జింక్ పరిమాణం కారణంగా శూన్య బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం కాదు. ఎక్కువ మిశ్రమం చేత తక్కువ తుప్పు నిరోధకత. ద్రవంగా మారే గుణం కలది, కాబట్టి ద్రవీభవన స్థానం ద్వారా వెంటనే వేడి చేయాలి. బూడిద-తెల్లరంగు.
Zn98Al2 382/392[18] - AL 802 . అల్యూమినియం టంకం/మంటచే బ్రేజింగ్ కొరకు సామాన్య ఉపయోగపు పూరకలోహం బూడిద-తెల్లరంగు.
Al73Cu20Si5Ni2Bi0.01Be0.01Sr0.01 Al-Cu-Si 515/535 [19] - అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ కొరకు. ఉపరితలంలోని అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ను బిస్మత్ మరియు బెరీలియం అవశేషాలు పాడుచేస్తాయి. బ్రేజింగ్ మిశ్రమం యొక్క రేణువు స్వరూపాన్ని స్ట్రాన్టియం మెరుగుపరచి, సాగే గుణాన్ని మరియు గట్టిదనాన్ని పెంచుతుంది.
Al61.3Cu22.5Zn9.5Si4.5Ni1.2Bi0.01Be0.01Sr0.01 Al-Cu-Si 495/505 [19] - అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ కొరకు. ఉపరితలంలోని అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ను బిస్మత్ మరియు బెరీలియం అవశేషాలు పాడుచేస్తాయి. బ్రేజింగ్ మిశ్రమం యొక్క రేణువు స్వరూపాన్ని స్ట్రాన్టియం మెరుగుపరచి, సాగే గుణాన్ని మరియు గట్టిదనాన్ని పెంచుతుంది.
Al71Cu20Si7Sn2 Al-Cu-Si 505/525 [19] - అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ కొరకు.
Al70Cu20Si7Sn2Mg1 Al-Cu-Si 501/522 [19] - అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ కొరకు.
Zn85Al15 381/452[20] - AL 815 . అల్యూమినియం టంకం/మంటతో బ్రేజింగ్ కొరకు సామాన్య ఉపయోగ పూరకలోహం. బూడిద-తెల్ల రంగు.
Zn78Al22 426/482[21] - AL 822 . అతి-శక్తివంతం, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత. అల్యూమినియం నుండి అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం నుండి తామ్రం కొరకు.
Cu80Ag15P5 Cu-Ag-P 643/802[22]
645/700[23]
645/800[24]
- BCuP-5, CP 102, CP1, సిల్-ఫాస్, సిల్వలాయ్ 15, మట్టి-ఫాస్ 15 . సాగేది, నెమ్మదిగా ప్రవహించేది. ఖాళీలను పూరించేది. విమోటన ఒత్తిడులు, అకస్మాత్తు భారాలు మరియు వంచుట వంటివాటిని తట్టుకోగలదు. తామ్రం, తామ్రం మిశ్రమాలు, ఇత్తడి, కాంస్యంల కొరకు. ప్రాథమికంగా తామ్రం-నుండి-తామ్రం కొరకు. ఇంకా రజతం, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినంలపై వాడతగ్గది. తక్కువ కంపన నిరోధకం. లేత తామ్ర వర్ణం. నీటి ఏర్పాటులో వాడతారు. నిరోధక బ్రేజింగ్ లో తరచూ వాడతారు. సాగే గుణం ముఖ్యం మరియు తక్కువ పరిమితులు పొందలేనపుడు వాడతారు. సాగే తామ్రం-తామ్రం అతుకులు. విద్యుత్తూ కూర్పులు, ఉదా. మోటార్లు లేదా కాంటాక్టులలో వాడతారు. రెఫ్రిజిరేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్స్, మరియు ఇత్తడి మరియు తామ్రం పైప్ ఫిట్టింగులలో వాడతారు. అధిక భాస్వరం కలిగినందున BCuP-3 కన్నా ఎక్కువ ప్రవహించే స్వభావం కలది. తామ్రం మరియు తామ్ర మిశ్రమాలతో పరస్పరం కరిగేది. బలమైన ద్రవీభవన స్వభావం కలది. స్ట్రిప్ మరియు షీట్ రూపాల్లో లభిస్తుంది. ఖాళీలు 0.051-0.127 mm (0.05-0.2 mm). ప్రవాహ స్థానం 705 °C. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 149 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 204 °C).
Cu75.75Ag18P6.25 Cu-Ag-P 643/668[25] - సిల్వలాయ్ 18M . తక్కువ ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గర, ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి, తక్కువ వేడిచేసే స్థాయికి ఉదా, కొలిమి బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం. ఎక్కువ ద్రవం, గట్టిగా కలవాల్సిన అతుకులకు. తామ్రం, తామ్రం మిశ్రమాలు, ఇత్తడి, కాంశ్యాలకు. రజతం, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినం లపై కూడా వాడవచ్చు. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం వలన తామ్రాన్ని ఇత్తడికి అతికేందుకు అనుకూలం, ఎందుకంటే ఇత్తడి యొక్క జింక్ పరిమాణం తగ్గించడం తక్కువ ప్రభావవంతం. లేత తామ్ర వర్ణం. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 260 °C).
Cu45.75Ag18Zn36Si0.25 Ag-Cu-Zn 784/816[26] - మట్టి-సిల్ 18Si . అధిక-రజత మిశ్రమాలకు చవకైన ప్రత్యామ్నాయం. వాహనాల తయారీ పరిశ్రమలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాంస్య మిశ్రమాలు వాడలేని చోట, స్టీల్ భాగాలను బ్రేజ్ చేయడానికి అనుకూలం. ఖాళీ 0.075-0.2 mm.
Cu75.9Ag17.6P6.5 Cu-Ag-P 643[27] - Sil-Fos 18 . తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. తామ్రం, ఇత్తడి మరియు కాంస్య మిశ్రమాల కొరకు. తామ్రంపై స్వయం-స్రావకం. తీవ్రంగా ద్రవం. మంచి ఫిట్-అప్ అవసరం. ఖాళీ 0.025-0.075 mm. బూడిద రంగు.
Cu89Ag5P6 Cu-Ag-P 643/813[22]
645/825[23]
645/815[24]
- BCuP-3, CP 104, CP4, సిల్-ఫాస్ 5, సిల్వలాయ్ 5, మట్టి-ఫాస్ 5 . నెమ్మదిగా ప్రవహించేది, ఎక్కువ ద్రవం. BCuP-5 కన్నా తక్కువ ఖరీదైనది. ఖాళీలను పూరించి ఫిల్లెట్లను ఏర్పరుస్తుంది. ద్రవీకరణకు బలమైన ధోరణి. నీటి పనుల్లో వాడే తామ్రపు గొట్టం బ్రేజింగ్ కొరకు. రెఫ్రిజిరేషన్, ఎయిర్ కండిషనింగ్, మెడికల్ గ్యాస్ పైప్ వర్క్, మరియు హీట్ ఎక్స్చేన్జర్స్ లో స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కొరకు వాడేది. ఖాళీ 0.051-0.127 mm. ప్రవాహ స్థానం 720 °C. లేత తామ్ర వర్ణం. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 149 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 204 °C).
Cu88Ag6P6 Cu-Ag-P 643/807[28] - సిల్వలాయ్ 6 . ప్రవాహ స్థానం 720 °C. తామ్రం, తామ్ర మిశ్రమాలు, ఇత్తడి, కాంస్యాలకు. ప్రాథమికంగా తామ్రం-నుండి-తామ్రానికి. రజతం, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినంలపై వాడవచ్చు. తక్కువ కంపన నిరోధకత. లేత తామ్ర వర్ణం. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 149 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 204 °C).
Cu86.75Ag6P7.25 Cu-Ag-P 645/720[24]
645/750[29]
641/718[30]
- BCuP-4, సిల్-ఫాస్ 6, మట్టి-ఫాస్ 6 . ఎక్కువ ద్రవం, వేగ ప్రవాహం, ఇరుకైన అతుకులకు. తక్కువ ద్రవీభవన శ్రేణి. ప్రవాహ స్థానం 690 °C. తక్కువ-రజత మిశ్రమాలనుండి అత్యల్ప ద్రవీభవన స్థానం. తక్కువ ఖరీదు. రెఫ్రిజిరేషన్, ఎయిర్ కండిషనింగ్, మెడికల్ గ్యాస్ పైప్ వర్క్, మరియు హీట్ ఎక్స్చేన్జర్స్ లో స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కొరకు వాడేది. ద్రవీకరణ ధోరణి. ప్రవాహ స్థానానికి పైన తీవ్రంగా ద్రవం, వెంటనే ఇరుకైన ఖాళీలలో ప్రవేశిస్తుంది. ఖాళీ 0.025-0.076 mm (0.05-0.2 mm). BCuP-1 లేదా BCuP-5 ల కన్నా తక్కువ సాగే గుణం కలది.
Cu90.5Ag2P7 Cu-Ag-P 705/800[23] - CP 202, CP3 . ఖాళీ-పూరకం. నీటి పనులలో వాడతారు.
Cu91Ag2P7 Cu-Ag-P 643/802[22]
645/875[24][31]
643/788[32]
641/780[33]
- BCuP-6, CP 105, సిల్-ఫాస్ 2, సిల్వలాయ్ 2, మట్టి-ఫాస్ 2 . మధ్యతరహా ప్రవాహం. ప్రవాహ స్థానం 704-720 °C. ఎక్కువ ద్రవం, ఇరుకైన ఖాళీలలో ప్రవేశించగలదు. ఖాళీలు 0.025-0.127 mm (0.05-0.2 mm). ఫాస్-ఫ్లో 7 తో పోల్చదగ్గది. తామ్రం, తామ్ర మిశ్రమాలు, ఇత్తడి, కాంస్యాలకు. ప్రాథమికంగా తామ్రం-నుండి-తామ్రానికి. రజతం, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినంలపై వాడవచ్చు. తక్కువ కంపన నిరోధకత. ద్రవీభవన ధోరణి. లేత తామ్ర వర్ణం. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 149 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 204 °C).
Cu91.5Ag2P6.5 Cu-Ag-P 643/796[34] - సిల్వలాయ్ 2M . మధ్యతరహా ప్రవాహం. ప్రవాహ స్థానం 718 °C. ఎక్కువ ద్రవం, ఇరుకైన ఖాళీలలో ప్రవేశించగలదు. తామ్రం, తామ్ర మిశ్రమాలు, ఇత్తడి, కాంస్యాలకు. ప్రాథమికంగా తామ్రం-నుండి-తామ్రానికి. రజతం, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినంలపై వాడవచ్చు. తక్కువ కంపన నిరోధకత. లేత తామ్ర వర్ణం. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 149 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 204 °C).
Cu91.7Ag1.5P6.8 Cu-Ag-P 643/799[35] - సిల్వలైట్ . తామ్రం, ఇత్తడి, కాంస్యాలకు. తామ్రంపై స్వయం-స్రావకం. రజతం, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినంలపై కూడా వాడవచ్చు. ప్రాథమికంగా తామ్రం-నుండి-తామ్రానికి అతుకు కొరకు. తక్కువ కంపన నిరోధకత. గట్టిగా బిగించే తామ్రం పైపులు మరియు ట్యూబింగులకు మంచిది. తీవ్రమైన ద్రవం, సన్నని అతుకుల్లో సైతం ప్రవేశిస్తుంది. లేత తామ్ర వర్ణం. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 149 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 204 °C). ప్రవాహ స్థానం 732 °C. ఉత్తమ బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహ స్థానంకన్నా కొద్దిగా ఎకువ. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో నిదానం, ఖాళీల-పూరకానికి అనుకూలం. మరీ ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో ఎక్కువ ద్రవం, గట్టిగా-బిగించిన అతుకులలో లోతుగా ప్రవేశానికి అనుకూలం.
Cu92.85Ag1P6Sn0.15 Cu-Ag-P 643/821[36] - సిల్వబ్రేజ్ 33830 . తామ్రం, ఇత్తడి, కాంస్యాలకు. తామ్రంపై స్వయం-స్రావకం. రజతం, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినంలపై కూడా వాడవచ్చు. ప్రాథమికంగా తామ్రం-నుండి-తామ్రానికి అతుకు కొరకు. తక్కువ కంపన నిరోధకత. గట్టిగా బిగించే తామ్రం పైపులు మరియు ట్యూబింగులకు మంచిది. తీవ్రమైన ద్రవం, సన్నని అతుకుల్లో సైతం ప్రవేశిస్తుంది. లేత తామ్ర వర్ణం. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 149 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 204 °C). లేత తామ్ర వర్ణం . గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 149 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 204 °C).
Cu93.5P6.5 Cu-P 645/740[23] - CP 105, CP2 . ఖాళీ-పూరకం. నీటి పనుల్లో వాడతారు.
Cu92.8P7.2 Cu-P 710/793[22][37]
710/795[24]
- BCuP-2, ఫాస్-ఫ్లో 7, సిల్వలాయ్ 0, కాపర్-ఫ్లో . వేగమైన ప్రవాహం, ఎక్కువ ద్రవం. కొద్దిపాటి కంపనాన్ని తట్టుకుంటుంది, ఎక్కువగా సాగదు. తామ్రం, ఇత్తడి, కాంస్యాలకు. ప్రాథమికంగా తామ్రం-నుండి-తామ్రానికి రజతం, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినంలపై కూడా వాడవచ్చు. గట్టిగా బిగించే తామ్రం పైపులు మరియు ట్యూబింగులకు మంచిది, సన్నని అతుకుల్లో సైతం ప్రవేశిస్తుంది. పెద్ద ఖాళీలకు అనుకూలం కాదు, మంచి ఫిట్-అప్ ఉంచగలిగితేనే వాడాలి. హీట్ ఎక్స్చేన్జర్ రిటర్న్ బెండ్ లు, వేడి నీటి సిలిండర్లు, మరియు రిఫ్రిజిరేషన్ పైపులకు. ప్రవాహ స్థానం 730 °C. ఖాళీ 0.051-0.127 mm (0.075-0.2 mm, 0.025-0.076). ద్రవీకరణ ధోరణి. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 149 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 204 °C. స్టీల్ బూడిద రంగు.
Cu93.85P6.15 Cu-P 710/854[24] - ఫాస్-ఫ్లో 6 . సాగేది, కొద్ది ప్రవాహం. పొదుపైనది. విశాలమైన ద్రవీభవన శ్రేణి. అతుకు పరిమితులు ఎక్కువ మరియు సాగడం ముఖ్యం అయినప్పుడు వాడాలి. ప్రవాహ స్థానం 746 °C. ఖాళీ 0.076-0.127 mm.
Cu97Ni3B0.02-0.05 Cu 1085/1100[15] - CU 105 . Fluid. స్వచ్ఛమైన తామ్రం కన్నా పెద్ద ఖాళీలను పూరించే సామర్థ్యం కలిగినది (తీవ్రమైన సందర్భాలలో 0.7 mm వరకూ).
Cu99Ag1 Cu 1070/1080[15] - CU 106 . స్వచ్ఛమైన తామ్రం కన్నా కొంచెం తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం. రజతం కలిగి ఉండడం వలన ఎక్కువ ఖరీదైనది. ప్రస్తుతం వాడకం అరుదు. CU 105 తరువాత దశ బ్రేజింగ్ లో వాడవచ్చు.
Cu95Sn4.7P0.3 Cu-Sn 953/1048[38] - CDA 510 . కాంస్యం. స్వచ్ఛమైన తామ్రం కన్నా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కావలసిన స్టీల్ కొరకు.
Cu93.5Sn6.3P0.2 Cu-Sn 910/1040[15] - CU 201 . కాంస్యం. విశాలమైన ద్రవీభవన శ్రేణి వలన వచ్చే సమస్యలను తప్పించడానికి త్వరితంగా వేడి చేయాలి.
Cu92Sn7.7P0.3 Cu-Sn 881/1026[38] - CDA 521 . కాంస్యం. స్వచ్ఛమైన తామ్రం కన్నా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కావలసిన స్టీల్ కొరకు.
Cu87.8Sn12P0.2 Cu-Sn 825/990[15] - CU 202 . కాంస్యం. విశాలమైన ద్రవీభవన శ్రేణి వలన వచ్చే సమస్యలను తప్పించడానికి త్వరితంగా వేడి చేయాలి.
Cu86.5Sn7P6.5 Cu-Sn 649/700[39] - సిల్వక్యాప్ 35490 . కాంస్యం. తామ్రంపై స్వయం-స్రావకం. సాధారణంగా మూలలోహాల కన్నా బలమైన అతుకులను అందిస్తుంది. తక్కువ పరిమితులు కలిగిన తామ్రపు కూర్పులను అతికేందుకు వాడతారు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C.
Cu86.8Sn7P6.2 Cu-Sn 657/688[40] - ఫాస్-ఫ్లో 670 . తక్కువ-ఖరీదు. బలమైన ఒత్తిడి మరియు కంపనం లేని చోట తామ్రాన్ని తామ్రంతో లేదా తామ్ర మిశ్రమాలకు కలిపేందుకు ఉపయోగకరం. మంచి ఫిట్-అప్ అవసరం. తామ్రంపై స్వయం-స్రావకం. రజత-రహితం. బిగుతైన అతుకులకు ప్రవాహ స్థానం పైన తీవ్రమైన ద్రవం. ఖాళీ 0.025-0.075 mm. లేత గోధుమ రంగు.
Cu85.3Sn7P6.2Ni1.5 Cu-Sn 612/682[41] - ఫాస్-ఫ్లో 671 . తక్కువ-ఖరీదు. బలమైన ఒత్తిడి మరియు కంపనం లేని చోట తామ్రాన్ని తామ్రంతో లేదా తామ్ర మిశ్రమాలకు కలిపేందుకు ఉపయోగకరం. మంచి ఫిట్-అప్ అవసరం. తామ్రంపై స్వయం-స్రావకం. రజత-రహితం. బిగుతైన అతుకులకు ప్రవాహ స్థానం పైన తీవ్రమైన ద్రవం. ఖాళీ 0.025-0.075 mm.
Cu58.5Zn41.3Si0.2 Cu-Zn 875/895[15][23] - CU 301 . ఇత్తడి. ఇత్తడిని తరచూ మైల్డ్ స్టీల్ కూర్పుల్లో వాడతారు. ఇత్తడి, కాంస్యం, మరియు లో-కార్బన్ స్టీల్ కొరకు. నీటి పనుల్లో వాడతారు.
Cu58.5Zn41.1Sn0.2Si0.2 Cu-Zn 875/895[15][23] - CU 302 . ఇత్తడి. కార్బన్ స్టీల్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కొరకు. నీటి పనుల్లో వాడతారు.
Cu60Zn29.55Si0.3Mn0.15 Cu-Zn 870/900[15] - CU 303 . ఇత్తడి.
Cu60Zn29.35Sn0.35Si0.3 Cu-Zn 870/900[15] - CU 304 . ఇత్తడి.
Cu60Zn40 Cu-Zn 865/887[38] - RBCuZn-C, CDA 681 . ఇత్తడి. ద్రవం. ఇనుము, తామ్రం, మరియు నికెల్ మిశ్రమాల కొరకు.
Cu46Zn45.4Sn0.5Si0.1Ni8 Cu-Zn 890/920[15][23] - CU 305 . ఇత్తడి . కార్బన్ మరియు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పై వాడకానికి, CU 302 కన్నా కొద్దిగా ఎక్కువ తన్యత బలం. నీటి పనుల్లో వాడతారు.
Cu56Zn38.25Sn1.5Si0.5Mn0.2Ni0.2 Cu-Zn 870/890[15][23] - CU 306 . ఇత్తడి . పోత మరియు మార్దవమైన ఇనుముపై వాడకానికి. నీటి పనుల్లో వాడతారు.
Cu54.85Zn25Mn12Ni8Si0.15 Cu-Zn 855/915[42] - Hi-Temp 080 . పొదుపైనది. ఎక్కువ-బలం. కార్బైడ్లను మిశ్రమ స్టీల్స్ తో కలిపేందుకు. లేత పసుపు అతుకు.
Cu52.5Mn38Ni9.5 Cu-Mn 855/915[42]
879/927[43]
- AMS 4764, హై-టెంప్ 095, నికుమన్ 38 . ఎక్కువ-బలం. కార్బైడ్లు, స్టీల్స్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్, అచ్చు ఇనుము, మరియు నికెల్ వక్రీభవన మిశ్రమాలకు. మిశ్రమ బ్రేజింగ్ /హీట్ ట్రీట్మెంట్ కు ఆదర్శవంతమైనది. తామ్రం-బ్రేజింగ్ కొరకు అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత కావలసినా లేదా బోరాన్ మిశ్రమాలు హానికరమైనా అటువంటి పదార్థాలకు మంచిది. సాపేక్షంగా స్వేచ్ఛా-ప్రవాహం; మూల లోహం నుండి ఎక్కువ నికెల్ కరిగినప్పుడు ద్రవీభవన స్థానం పెరగవచ్చు. స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కొరకు శూన్యం, ఆర్గాన్, లేదా పొడి ఉదజని వాతావరణం. ఎర్రటి బూడిద రంగు.
Cu67.5Mn23.5Ni9 Cu-Mn 925/955 - నికుమన్ 23 .
Cu55Zn35Ni6Mn4 Cu-Zn 880/920[42]
866/885[44]
- హై-టెంప్ 548, సిల్వలాయ్ X55 . మెరుగుపరచిన నికెల్-రజతం. సామాన్య-బలం, గట్టిది. కరిగిన స్థితిలో అద్భుతంగా కావలసిన ఆకారం పొందగలడు. ఖాళీ-పూరకం. చల్లబడేటప్పుడు అద్భుతమైన బలం మరియు సాగే గుణం, ఇది అసమాన ఉష్ణ వ్యాకోచం కలిగిన పదార్థాలను అతికేప్పుడు రజత బ్రేజ్ ల కన్నా లాభకరం. కార్బైడ్లు, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్, ఉపకరణాల స్టీల్స్, మరియు నికెల్ మిశ్రమాలకు. కార్బైడ్ ఉపకరణాల మొనలను స్టీల్ హోల్డర్లకు అతికేప్పుడు వాడతారు. లేత పసుపు రంగు. మెరుగైన ప్రవాహానికి 0.2% సిలికాన్ కలిగి ఉండవచ్చు. ఇండక్షన్, మంట మరియు కొలిమి బ్రేజింగ్ .
Cu87Mn10Co2 Cu-Mn 960/1030[42] - హై-టెంప్ 870 . అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం. స్వేచ్ఛా-ప్రవాహం. కార్బైడ్లు, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్, ఉపకరణాల స్టీల్స్, మరియు నికెల్ మిశ్రమాలకు. కార్బైడ్లు, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్, మరియు తామ్రాలను అత్యుత్తమంగా తడి చేస్తుంది. తక్కువ బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతలలో మంచి ఖాళీ-పూరకం. శూన్యం లేదా అనువైన వాతావరణంలో స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ చేయవచ్చు. బ్రేజింగ్ తరచూ హీట్ ట్రీట్మెంట్ తో కలిపి చేస్తారు.
Cu87.75Ge12Ni0.25 Cu 880/975[45] - జెంకో . ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలకు ఉదా. CFC (కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోసిట్లు), స్వచ్ఛమైన తామ్రం, తామ్రం-జిర్కోనియం మిశ్రమాలు మరియు మాలిబ్డినం బ్రేజింగ్ కొరకు వాడతారు.[46] ఈ బ్రేజ్ లో చురుకైన మూలకాలు, కార్బన్-ఆధారిత పదార్థం కావలసిన చెమ్మగిల్లడానికి సర్ఫేస్-ట్రీట్ చేయవలసి రావచ్చు, ఉదా. క్రోమియంతో ఘన-స్థితి ప్రతిచర్య.[47]
Ag38Cu32Zn28Sn2 Ag-Cu-Zn 649/721[22]
650/720[48]
660/720[49]
- BAg-34, AMS 4761, బ్రేజ్ 380, సిల్వలాయ్ A38T . స్వీచ్చా-ప్రవాహం, ఇనుప మిశ్రమాలు, నికెల్, తామ్రం మరియు వాటి మిశ్రమాలు మరియు సమ్మేళనాలకు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, మరియు ఇతర కష్టతర లోహాలలో చెమ్మగిల్లడం తగరం పరిమాణం పెంచుతుంది. సీసం మరియు కాడ్మియం లేకపోవడం వలన దీర్ఘ ఉష్ణ వలయాలకు అనుమతినిస్తుంది. BAg-28 వంటి ధర్మాలు కలిగిన చవకైన ప్రత్యామ్నాయం. స్రావక-రహిత నియంత్రిత వాతావరణ బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం. చాలా వరకూ కొలిమి బ్రేజింగ్ లో వాడతారు. ఇరుకైన ఖాళీలకు అత్యుత్తమం. స్టీల్స్, తామ్రం మరియు తామ్రం మరియు నికెల్ మిశ్రమాలను అతికేందుకు ఎయిర్ కండిషనింగ్ ప్రయోగాలలో వాడే సామాన్య ఉపయోగ మిశ్రమం. ఖాళీ 0.075-0.2 mm. పాలిపోయిన పసుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C).
Ag40Cu30Zn30 Ag-Cu-Zn 674/727[22]
675/725[48]
- బ్రేజ్ 401, AMS 4762 . తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్తంగా స్వేచ్ఛా ప్రవాహం. ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి. ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని లోహాలకు. తామ్ర మిశ్రమాలు, ఇత్తడి, నికెల్ సిల్వర్, కాంస్యం, మైల్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, నికెల్, మరియు మోనెల్ లకు. BAg-2a కు కాడ్మియం-రహిత ప్రత్యామ్నాయం. మితమైన ద్రవీకరణ, పెద్ద ఖాళీలు పూరించడంలో ఉపయోగించుకోవచ్చు. పాలిపోయిన పసుపు రంగు.
Ag45Cu30Zn25 Ag-Cu-Zn 663/743[22][50]
665/745[48]
675/735[51]
- BAg-5, బ్రేజ్ 450, సిల్వలాయ్ A45, మట్టి-సిల్ 45 . తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత. ఇనుప, ఇనుము-కాని, మరియు అసమాన లోహాలకు. బ్యాండ్ వాయిద్యాలు, ఇత్తడి దీపాలు, ఓడ గొట్టాలు, విమాన యంత్రపు ఆయిల్ కూలర్లకు. ఆహార పరిశ్రమలో వాడవచ్చు. పెద్ద అతుకు ఖాళీలకు అనుమతిస్తుంది. సామాన్యంగా వ్యాపార ట్యూబింగ్ మరియు ఫిట్టింగుల్లోని ఖాళీలు ఉండే బ్రేజ్ అతుకులకు సరిపోయే ద్రవీభవన శ్రేణి. పసుపు తెల్ల రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C). ఖాళీ 0.075-0.2 mm.
Ag45.75Cu18.3Zn25.62Ni1.93 Ag-Cu-Zn -
Ag50Cu20Zn28Ni2 Ag-Cu-Zn 660/707[22]
660/705[52]
- BAg-24, AMS 4788, బ్రేజ్ 505, సిల్వలాయ్ A50N, ఆర్గో-బ్రేజ్ 502 . ఎన్నో లోహాలకు, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బైడ్ల కొరకు. ఎక్కువగా సిఫారసు చేయబడేది. 300-శ్రేణి స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ కు సిఫారసు చేయబడేది. దగ్గరి అతుకు పరిమితులు కలిగిన ఆహారం-ఉపయోగించే ప్రయోగాలకు మంచిది. ఖాళీ 0.1-0.25 mm. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మొనలను స్టీల్ ఉపకరణాలు మరియు వేర్ భాగాలకూ బ్రేజింగ్ చెయ్యడానికి తయారుచేసిన మిశ్రమం. నికెల్ మరియు ఇనుప మిశ్రమాలను వెంటనే తడిచేస్తుంది. అల్యూమినియం కాంస్యాలను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు అల్యూమినియం విస్తరణ ద్వారా నికెల్ పెళుసుదనాన్ని ప్రారంభిస్తుంది. మూలలోహాలు తగ్గుకోగలిగితే మాధ్యమం తుప్పును తగ్గిస్తుంది. జింకీకరణ తగ్గే ప్రమాదం ఉన్నచోట జింక్-రహిత మిశ్రమాలు సూచిస్తారు, ఉదా. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉప్పు నీరు తగలడం. ఎక్కువ ద్రవం, పొడవైన ఇరుకు అతుకులను వెంటనే నింపుతుంది. ద్రవీకరణ దొరన. పసుపు తెల్లరంగు. BAg-3 కు కాడ్మియం-రహిత ప్రత్యామ్నాయం.
Ag54Cu40Zn5Ni1 Ag-Cu-Zn 725/855[52]
718/857[53]
- BAg-13, AMS 4772, బ్రేజ్ 541, సిల్వలాయ్ A54N . వాతావరణ కొలిమి బ్రేజింగ్ . మెత్తటి స్థితిలో కరుగుతుంది, ద్రవీకరణ ధోరణి. అసమాన ఖాళీలకు అనుకూలంగా విస్తారమైన ద్రవీభవన శ్రేణి. వెడల్పైన ఖాళీ అతుకులకు చేత్తో ప్రయోగించడం అనుకూలం, ఎందుకంటే మెత్తటి మిశ్రమం కావలసిన రూపానికి మార్చవచ్చు. ఇనుప, ఇనుము-కాని మరియు అసమాన లోహాల అతుకులకు. తక్కువ జింక్ పరిమాణం కారణంగా కొలిమి బ్రేజింగ్ లో వాడబడుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రయోగాలు, ఉదా. జెట్ ఇంజన్లపై, ప్రత్యేకంగా స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ కొరకు; గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 371 °C. US ఎయిర్ ఫోర్సులో ఎన్నో జెట్ ఇంజన్ సబ్-అసెంబ్లీలకు వాడబడుతుంది. తెలుపు రంగు.
Ag56Cu42Ni2 Ag-Cu 770/895[52]
771/893[54]
- BAg-13a, AMS 4765, బ్రేజ్ 559 . వాతావరణ కొలిమి బ్రేజింగ్. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రయోగాలకు (370 °C వరకూ), ఉదా. జెట్ ఇంజన్లు. జింక్ రహితం; కొలిమిలో జింక్ పొగలు అనుమతించబడని చోట BAg-13 కు బదులుగా వాడతారు. BAg-13 ను పోలినది. ద్రవీకరణ ధోరణి. వెడల్పైన ఖాళీ అతుకులకు వాడవచ్చు. స్రావకంతో వాడవచ్చు కానీ చాలావరకూ స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ ను పొడి ఉదజనిలో స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు వాడవచ్చు. తెలుపు రంగు.
Ag49Cu16Zn23Mn7.5Ni4.5 Ag-Cu-Zn 680/700[52]
682/699[55]
- BAg-22, AG 502, బ్రేజ్ 495, సిల్వలాయ్ A49NM, అర్గో-బ్రేజ్ 49H . తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు అన్ని రకాల కార్బన్ స్టీల్స్ మరియు స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ కొరకు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మొనలను స్టీల్ హోల్డర్స్ కు అతకడానికి. అద్భుతమైన చెమ్మగిల్లే ధర్మాలు, ఎక్కువగా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ముక్కలను కటింగ్ టూల్స్ మరియు రాక్ డ్రిల్స్ కు అతకడానికి. ద్రవీకరణ ధోరణి.
Ag49Cu27.5Zn20.5Mn2.5Ni0.5 Ag-Cu-Zn 670/710[56] - అర్గో-బ్రేజ్ 49LM . టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మొనలను స్టీల్ హోల్డర్స్ కు అతకడానికి. మూడు పొరలుగా పంపిణీ చేయబడుతుంది - బ్రేజ్ మిశ్రమం పొరల మధ్య ఉంచిన తామ్రం పొర. తామ్రపు పొర వివిధ రకాల వేడిమి వల్ల కలిగే ఒత్తిడులను తట్టుకునేందుకు సాయపడ్తుంది.
Ag65Cu20Zn15 Ag-Cu-Zn 670/720[57] - BAg-9, బ్రేజ్ 650 . ఇనుము, రజతం సామాను మరియు నికెల్ మిశ్రమాలకు. కొద్దిగా ద్రవీకరణ ధోరణి. రజతం-తెలుపు రంగు; రంగు పోలిక వలన రజతం-తయారీలో వాడతారు. తుప్పు నిరోధకం. మూల లోహం కరగడం వలన పునః ద్రవీకరణ ఉష్ణోగ్రత మారుతుంది; రజతంచే పెరుగుతుంది, తామ్రంచే తగ్గుతుంది. దశ బ్రేజింగ్ కు తరచూ వాడతారు.
Ag65Cu28Mn5Ni2 Ag-Cu 750/850[57] - బ్రేజ్ 655 . కోవర్ మరియు ఇన్వర్ లను తామ్రంతో కలిపినా మిశ్రమాలకు, శూన్య గొట్టాలకు. జెట్ ఇంజనులలో రబ్బింగ్ స్టీల్స్ గా.
Ag70Cu20Zn10 Ag-Cu-Zn 690/740[57] - BAg-10, బ్రేజ్ 700 . రజతం సామానుకు. నికెల్ మరియు ఇనుప మిశ్రమాలకు. దశ బ్రేజింగ్ కు, BAg-9 తరువాతి దశగా. కొద్దిగా ద్రవీకరణ ధోరణి. రజతం-తెలుపు రంగు; రంగు పోలిక వలన రజతం-తయారీలో వాడతారు. తుప్పు-నిరోధకం. మూలలోహం కరగడం వలన పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మారుతుంది; రజతంచే పెరుగుతుంది, తామ్రంచే తగ్గుతుంది. తరచూ దశ బ్రేజింగ్ లో వాడతారు.
Ag56Cu22Zn17Sn5 Ag-Cu-Zn 620/655[15]
618/652[22][23][58]
620/650[52]
- BAg-7, AG 102, Ag 1, AMS 4763, బ్రేజ్ 560, సిల్వలాయ్ A56T, మట్టి-సిల్ 56Sn . తక్కువ-ద్రవీభవనం. తక్కువ-పరిమితి అతుకుల సామాన్య ఉపయోగ బ్రేజింగ్ కొరకు. అత్యల్ప ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన కాడ్మియం-రహిత రజత మిశ్రమం. దీర్ఘమైన లేదా మళ్ళీ మళ్ళీ వేడి చేయడంలోని సమస్యలను తక్కువ జింక్ పరిమాణం తగ్గిస్తుంది. కొద్దిగా ద్రవీభవన ధోరణి. నీటి పనులకు వాడతారు . ఆహార పరికరాలలో వాడతారు. ఖాళీ 0.05-0.15 mm. తెలుపు రంగు; రంగు పోలిక వలన తరచూ రజతం లేదా స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ కొరకు ఎంపిక చేస్తారు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C). స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ పై మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత కొరకు, నికెల్-కలిగిన మిశ్రమం, ఉదా. BAg-24 లేదా BAg-21 వాడవచ్చు.
Ag57.5Cu32.5Sn7Mn3 Ag-Cu 605/730[52] - బ్రేజ్ 580 . స్వేచ్ఛా ప్రవాహం. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బ్రేజింగ్ కొరకు. మరింత నాణ్యమైన మిశ్రమాలు, ఉదా. క్రోమియం మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్లచే చెమ్మగిల్లని కొన్ని లోహాలను తడిచేస్తుంది. మాంగనీస్ పరిమాణం కలిగినప్పటికీ రంధ్రాలు కలిగిన ఫిల్లెట్లను ఏర్పరచదు. అధిక మాంగనీస్ స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ ను శూన్య బ్రేజింగ్ లో అద్భుతంగా తడిచేస్తుంది. టైటానియం నైట్రైడ్ పూతలో వాయువు అయిపోదు.
Ag68Cu27Sn5 Ag-Cu 743/760 - కుసిల్టిన్ 5 . తక్కువ బాష్ప పీడనం. BAg-8 కన్నా బలమైనది.
Ag60Cu25Zn15 Ag-Cu-Zn 675/720[52] - బ్రేజ్ 600 . నికెల్ మిశ్రమాల (ఉదా. మోనెల్) కొరకు. కేవలం ఒకే అతుకు కావలసినప్పుడు BAg-9 బదులుగా రజతం-తయారీలో వాడతారు. మూలలోహం కరగడం వలన ద్రవీకరణ తామ్రంతో తగ్గుతుంది మరియు రజతంతో పెరుగుతుంది. జింక్ పరిమాణం వలన సులభంగా నికెల్ మరియు ఇనుము మిశ్రమాలను తడిచేస్తుంది. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. తెలుపు రంగు, BAg-9 కన్నా కొద్దిగా ఎక్కువ పసుపు రంగు.
Ag71.5Cu28Ni0.5 Ag-Cu 780/795[57] - BAg-8b, BVAg-8b, AMS 4766, బ్రేజ్ 715, బ్రేజ్ 716 (VTG స్థాయి, వాక్యూం సిస్టమ్స్ కొరకు, తక్కువ వైశిష్ట్య మాలిన్యాలతో) ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు. నికెల్ మరియు ఇనుప మిశ్రమాల వాతావరణ బ్రేజింగ్ కొరకు. అధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకం. నికెల్-మార్పు చెందిన రజతం-తామ్రం, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. నికెల్ కలపడం వలన మిశ్రమం మరింత నెమ్మదిగా మారినా ఇనుప మిశ్రమాలను తడిచేస్తుంది. మూలలోహం నుండి తామ్రం, రజతం, లేదా నికెల్ కరగడం వలన పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. రజతం-తెలుపు రంగు.
Ag72Cu28 Ag-Cu 780[57]
779.4[59]
- BAg-8, BVAg-8, సిల్వలాయ్ B72, బ్రేజ్ 720, బ్రేజ్ 721 (VTG స్థాయి, వాక్యూం సిస్టమ్స్ కొరకు, తక్కువ వైశిష్ట్య మాలిన్యాలతో). తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. ఇనుము-కాని లోహాలకు. మూలలోహం నుండి రజతం లేదా తామ్రం కరగడం వలన పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. అధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకం. నియంత్రిత వాతావరణంలో స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కొరకు. కరిగినప్పుడు మరింత ద్రవం. నికెల్ మరియు ఇనుప లోహాలలో తక్కువ చెమ్మగిల్లడం, కార్బన్ స్టీల్ లో బలహీనమైన చెమ్మగిల్లడం; ఈ సందర్భాలలో తామ్రంచే చెమ్మగిల్లడం జరుగుతుంది, ఎందుకంటే ఇనుము మరియు నికెల్ రాజతంలో కరగవు, కానీ తామ్రంలో కరుగుతాయి. ఉదజని వాతావరణంలో చెమ్మగిల్లడం స్రావకంతో చెమ్మగిల్లడం కన్నా మెరుగై ఉంటుంది. చాలావరకూ రజతం మరియు నికెల్ మిశ్రమాలలో వాడతారు. క్షయీకరణ లేదా జడ వాతావరణాలు లేదా శూన్యంలో వాడతారు. లోహాత్మక సిరమిక్స్ ను శూన్యంలో లోహాలతో అతకడానికి విస్తారంగా వాడతారు. తెలుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C).
Ag71.7Cu28Li0.3 Ag-Cu-Li 760[57] - BAg-8a, లితోబ్రేజ్ 720, లితోబ్రేజ్ BT . అధిక ద్రావణీయత. ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని లోహాలకు. ప్రత్యేకంగా సన్నని స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ కు అనుకూలం. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ యొక్క సామాన్య ఉపయోగ స్రావక-రహిత కొలిమి బ్రేజింగ్ కొరకు. ఉదజని లేదా జడ వాతావరణం అవసరం.[60]
Ag92.5Cu7.3Li0.2 Ag-Cu-Li 760/890[57] - BAg-19, లితోబ్రేజ్ 925 . ప్రెసిపిటేషన్-హర్డేండ్ స్టీల్ కు మంచిది. తరచూ స్కిన్ లను ప్రెసిపిటేషన్-హర్డేండ్ స్టీల్స్ తో తయారయిన ఎయిర్ ఫ్రేం స్వరూపాలలో తేనెపట్టు రూపాలకు అతకడంలో ఉపయోగం. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ యొక్క సామాన్య ఉపయోగ స్రావక-రహిత కొలిమి బ్రేజింగ్ కొరకు. మంట బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం కాదు. ఉదజని లేదా జడ వాతావరణం, ఎంతో తరచూ ఆర్గాన్ అవసరం. రజతం-తెలుపు రంగు.[61]
Ag63Cu28.5Sn6Ni2.5 Ag-Cu 690/800[52]
691/802[62]
- BAg-21, AMS 4774, బ్రేజ్ 630, నికుసిల్టిన్ 6 . 400-సీరీస్ స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ కొరకు. క్లోరైడ్ తుప్పుకు మరియు జింకీకరణ తగ్గడానికి నిరోధకం; క్లోరిన్ ద్రావణాలు, ఉప్పు పిచికారీలు, మొదలైనవి తగ్గుకుంటుంది. చాలా నెమ్మది, వెడల్పైన ఖాళీలను భర్తీ చేస్తుంది. ద్రవీకరణ ధోరణి. బ్రేజింగ్ /హీట్ ట్రీట్మెంట్ కలిసి 925 °C పై, మిశ్రమం యొక్క ద్రవీకరణను పెంచుతాయి. రక్షిత వాతావరణంలో వాడవచ్చు (ఉదా. ఉదజని-నత్రజని) లేదా స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ శూన్యంలో చేయడానికి వాడవచ్చు. ఆహార పరికరాల్లో మరియు శస్త్రచికిత్స పరికరాల్లో వాడతారు. ఇతర మిశ్రమాలు ఇచ్చే కంటే ఎక్కవ తుప్పు నిరోధకత కావలసినప్పుడు వాడతారు. శూన్య ప్రయోగాలలో వాడతారు. తెలుపు రంగు. ఎక్కువ బలం, తక్కువ బాష్ప పీడనం.
Ag71.15Cu28.1Ni0.75 Ag-Cu 780/795 - నికుసిల్ 3 . BAg-8 కన్నా మెరుగైన బలం మరియు చెమ్మగిల్లడం.
Ag75Cu22Zn3 Ag-Cu-Zn 740/790[57] - బ్రేజ్ 750 . రజతం సామానుకి. దశ బ్రేజింగ్ కు. పూత కోసం; తక్కువ జింక్ పరిమాణం పూత యొక్క మెరుపులో అతి తక్కువ మార్పు తెస్తుంది. తుప్పు నిరోధకం. మూలలోహం కరగడం ద్వారా పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మారుతుంది; రజతంచే పెరుగుతుంది, తామరంచే తగ్గుతుంది. ఇనుము లేదా నికెల్ మిశ్రమాలకు. రజతం-తెల్లరంగు; రంగు పోలిక వలన రజతం-తయారీలో వాడతారు. జింక్ ఆవిరి కావడాన్ని తక్కువ జింక్ పరిమాణం తగ్గిస్తుంది, ప్రత్యేకంగా నియంత్రిత వాతావరణంలో స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ లో.
Ag50Cu34Zn16 Ag-Cu-Zn 675/775[52]
677/774[63]
- BAg-6, బ్రేజ్ 501, బ్రేజ్ 502, బ్రేజ్ 503, సిల్వలాయ్ A50 . ఆవిరి టర్బైన్ బ్లేడ్లకు. దళసరిగా గాల్వనైజ్ అయిన స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు ఇత్తడి ట్యూబింగ్ లకు. విద్యుత్ పరిశ్రమలో విస్తారంగా వాడతారు. పాల పరిశ్రమలో వాడతారు. విస్తారమైన ద్రవీభవన శ్రేణి, ఫిల్లెట్లు ఏర్పరచి పెద్ద ఖాళీలు పూరిస్తుంది.
Ag50Cu17Zn33 Ag-Cu-Zn 780/870[52] - BAg-6b, BVAg-6b, బ్రేజ్ 502, బ్రేజ్ 503 (VTG స్థాయి, వాక్యూం సిస్టమ్స్ కొరకు, తక్కువ వైశిష్ట్య మాలిన్యాలతో). ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు. అధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకం. తోటి BAg-8 కన్నా ఎక్కువ ఖాళీ-పూరక సామర్థ్యం. (అనుమానాస్పదం, ఇతర BAg-6b ఎంట్రీని చూడండి)
Ag50Cu50 Ag-Cu 779/870[64] - BVAg-6b, బ్రేజ్ 503 . శూన్య-స్థాయి. కాడ్మియం మరియు జింక్ తప్పించాల్సిన ఎలెక్ట్రానిక్స్ లో.
Ag61.5Cu24In14.5 Ag-Cu 625/705[57] - BAg-29, BVAg-29, ప్రెమబ్రేజ్ 616, ఇంకుసిల్ 15 . శూన్య స్థాయి. మితమైన ఉష్ణోగ్రత శూన్య పద్ధతులలో ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు. కొద్దిగా నిదానం. ద్రవీకరణ ధోరణి. ఉదజని, జడ వాయువు, లేదా శూన్యంలో స్రావకం లేకుండానే వాడవచ్చు. ఇండియం ఇనుప మిశ్రమాల చెమ్మగిల్లడం వృద్ధి చేస్తుంది. రజతం-తెల్లరంగు. సాగే తక్కువ-బాష్ప పీడన మిశ్రమాల నుండి అత్యల్ప ద్రవీభవన స్థానం.
Ag63Cu27In10 Ag-Cu 685/730[64] - ప్రెమబ్రేజ్ 631, ఇంకుసిల్ 10 . తక్కువ బాష్ప పీడనం. ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు.
Ag65Cu20Zn15 Ag-Cu-Zn 850/900[15] - PD 103 .
Ag55Cu21Zn22Sn2 Ag-Cu-Zn 630/660[15] - AG 103
Ag45Cu27.75Zn25Sn2.25 Ag-Cu-Zn 640/680[15][23] - AG 104, Ag 2 . తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, స్వేచ్ఛా ప్రవాహం. నీటి పనులకు వాడతారు .
Ag45Cu27Zn25Sn3 Ag-Cu-Zn 640/680[52]
646/677[65]
- BAg-36, బ్రేజ్ 452, సిల్వలాయ్ A45T, మట్టి-సిల్ 453 . తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, స్వేచ్ఛా ప్రవాహం. సామాన్య ఉపయోగం. కాడ్మియం కలిగిన మిశ్రమాలకు మంచి ప్రత్యామ్నాయం. ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి, చేతితో లేదా యాంత్రికంగా అతుకుకు అందించేందుకు అనుకూలం. ఇరుకైన ఖాళీలకు మంచిది. ఖాళీ 0.025-0.15 mm. పాలిపోయిన పసుపు రంగు. AG 104 ను పోలినది. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ పై మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత కొరకు, ఒక నికెల్-కలిగిన మిశ్రమం ఉదా. BAg-24 వాడండి.
Ag45Cu25Zn26.8Sn3Si0.2 Ag-Cu-Zn 643/671[66] - మట్టి-సిల్ 453S . BAg-36 ను పోలినది, సిలికాన్ కలపడం ప్రవాహాన్ని పెంచి నునుపైన ఫిల్లెట్లు ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
Ag40Cu30Zn28Ni2 Ag-Cu-Zn 660/780[48] - BAg-4, బ్రేజ్ 403, Argo-బ్రేజ్ 40N . నెమ్మది ప్రవాహం. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్లకు. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ ఆహార ఉపయోగ ఉపకరణాలకు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉపకరణాల మొనలను స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ కు అతకడానికి పొదుపైన మిశ్రమం. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, మైల్డ్ స్టీల్, అచ్చు ఇనుము, వంచగల ఇనుము, మరియు ఎన్నో ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు. ప్రత్యేకంగా స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ పాత్రలకు మరియు ఆహార ఉపయోగ ఉపకరణాలకు మంచిది. ద్రవీకరణ ధోరణి. ఖాళీ 0.1-0.25 mm. లేత పసుపు రంగు.
Ag40Cu30Zn25Ni5 Ag-Cu-Zn 660/860[48] - బ్రేజ్ 404 . టంగ్స్టన్ కార్బైడ్లకు. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ కు.
Ag40Cu30Zn28Sn2 Ag-Cu-Zn 650/710[15][23][48][67] - BAg-28, AG 105, Ag 3, బ్రేజ్ 402, సిల్వలాయ్ A40T, మట్టి-సిల్ 40Sn . స్వేచ్ఛా ప్రవాహం. ఖాళీ-పూరకం. దాని తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకై తరచూ ఎంపికవుతుంది, మంచి చెమ్మగిల్లడం మరియు మంచి ప్రవాహం. వేడిమి అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు చేతితో చేసే మంట బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం. స్టీల్, తామ్రం మరియు తామ్ర మిశ్రమాలకు; తక్కువ పరిమితులతో ఇనుప, ఇనుము-కాని మరియు అసమాన మిశ్రమాలను అతకడానికి. సామాన్య-ఉపయోగం, తరచూ రిఫ్రిజిరేషన్ పనిలో ఉపయోగిస్తారు. నీటి పనులకు వాడతారు . ఇరుకు-ఖాళీ అతుకులకు బాగా అనుకూలం. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C. ఖాళీ 0.075-0.2 mm. పాలిపోయిన పసుపు రంగు.
Ag34Cu36Zn27.5Sn2.5 Ag-Cu-Zn 630/730[15] - AG 106, సిల్వలాయ్ A34T . తగరం కఠినమైన లోహాలను చెమ్మగిల్లేలా చేస్తుంది, ఉదా. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ . తామ్రం, నికెల్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు, మరియు ఇనుప మిశ్రమాలకు. సీసం మరియు కాడ్మియం లేకపోవడం వలన దీర్ఘ ఉష్ణ వలయాలకు అనుమతిస్తుంది. నియంత్రిత వాతావరణంలో స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కు వాడవచ్చు. చాలావరకూ కొలిమి బ్రేజింగ్ లో వాడతారు. పాలిపోయిన పసుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C.
Ag30Cu36Zn32Sn2 Ag-Cu-Zn 665/755[15] - AG 107
Ag25Cu40Zn33Sn2 Ag-Cu-Zn 680/760[15]
690/780[52]
- BAg-37, AG 108, బ్రేజ్ 255 . పొదుపైనది. ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు. అధిక ఒత్తిడి బలం మరియు అధిక సాగే గుణం అక్కర్లేని అతుకులకు.
Ag24Cu43Zn33 Ag-Cu-Zn 688/810[68] - సిల్వలాయ్ A24 . BAg-20 తక్కువ-రజతం రూపం; అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత అధిక యాంత్రిక బలాన్ని పెంచిన ఉష్ణోగ్రతలలో అందిస్తుంది. తామ్రం, ఇత్తడి, రజతం, నికెల్ మరియు ఇనుప మిశ్రమాలకు. తరచూ దగ్గరి పరిమితుల ఇనుప, ఇనుము-కాని మరియు అసమాన లోహాలకు వాడతారు. లేత పసుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 260 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 371 °C.
Ag63Cu24Zn13 Ag-Cu-Zn 690/730[15] - AG 201
Ag60Cu26Zn14 Ag-Cu-Zn 695/730[15] - AG 202
Ag44Cu30Zn26 Ag-Cu-Zn 675/735[15] - AG 203
Ag30Cu38Zn32 Ag-Cu-Zn 680/765[15]
695/770[23]
677/766[69]
675/765[48][70]
- BAg-20, AG 204, Ag 4, బ్రేజ్ 300, సిల్వలాయ్ A30, మట్టి-సిల్ 30 . నీటి పనులకు వాడతారు . స్టీల్ మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలు, ద్రవీభవన స్థానం 790 °C పైగా కలిగిన వాటికి. నికెల్-రజతం కట్టి పిడులకు. విద్యుత్ ఉపకరణాలకు. ఖాళీ-పూరకం; విస్తారమైన ద్రవీభవన శ్రేణి ఫిల్లెట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆహారం మరియు పాల ఉత్పత్తులతో కలిసే కూర్పులలో. సామాన్య ఉపయోగ బ్రేజ్, ఎక్కువగా తామ్రం, ఇత్తడి, కాంస్యం, నికెల్-రజతం, స్టీల్ మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు. ఎలెక్ట్రానిక్స్ లో తీగల డిప్-బ్రేజింగ్ కొరకు; ప్రవాహ స్థానం బోరాక్స్ ద్రవీభవన స్థానంతో కలుస్తుంది, ఇది కుండలో కరిగిన లోహపు ఉపరితలాన్ని కప్పివేయడానికి స్రావకంగా ఉపయోగపడుతుంది. లేత పసుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C.
Ag35Cu32Zn33 Ag-Cu-Zn 685/755[48] - BAg-35, బ్రేజ్ 351, సిల్వలాయ్ A35 . మంచి సామాన్య ఉపయోగ మిశ్రమం. ఆహార పరిశ్రమలో వాడవచ్చు. ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు. విద్యుత్ పరిశ్రమలో ఉపయోగం మరియు ఓడ భాగాలు, దీపాలు, గొట్టాలు, బ్యాండ్ వాయిద్యాలు మొదలైన వాటి కొరకు. పసుపు-తెల్లరంగు . గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C.
Ag25Cu40Zn35 Ag-Cu-Zn 700/790[15] - AG 205
Ag20Cu44Zn36Si0.05-0.25 Ag-Cu-Zn 690/810[15] - AG 206
Ag12Cu48Zn40Si0.05-0.25 Ag-Cu-Zn 800/830[15] - AG 207
Ag5Cu55Zn40Si0.05-0.25 Ag-Cu-Zn 820/870[15] - AG 208
Ag50Cu15Zn16Cd19 Ag-Cu-Zn 620/640[15] CD AG 301
Ag45Cu15Zn16Cd24 Ag-Cu-Zn 605/620[15][71]
607/618[22]
CD BAg-1, AMS 4769, AG 302, ఈజీ-ఫ్లో 45, మట్టిబ్రేజ్ 45 . ఎక్కువగా సాగేది, మంచి ప్రవాహ ధర్మాలు. అధిక-బలం. ఇనుప, ఇనుము-కాని మరియు అసమాన మిశ్రమాలకు. దగ్గరి అతుకు ఖాళీలకు. Ag-Cu-Zn-Cd ల అత్యల్ప ద్రవీభవన స్థానం. చాలా లోహాలకు అనుకూలం, ఉదా. స్టీల్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, తామ్రం, నికెల్ మరియు వాటి మిశ్రమాలకు. అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం లకు అనుకూలం కాదు. ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి, మంచి కేశిక ప్రవాహం. పరిశ్రమ వినియోగదారులు విస్తారంగా వాడేది. లేత పసుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C).
Ag50Cu15.5Zn16.5Cd18 Ag-Cu-Zn 625/635[71][72] CD BAg-1a, AMS 4770, ఈజీ-ఫ్లో, ఈజీ-ఫ్లో 50, సిల్వలాయ్ 50, మట్టిబ్రేజ్ 50 . దాదాపు-తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. BAg-1 లాంటి ప్రయోగాలు. ఎన్నో లోహాలకు అనుకూలం, ఉదా. స్టీల్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, తామ్రం, నికెల్ మరియు వాటి మిశ్రమాలకు. అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం లకు అనుకూలం కాదు. ఇనుప, ఇనుము-కాని మరియు అసమాన మిశ్రమాల కొరకు. ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి, ద్రవీకరణ రహితం. ఎక్కువ ద్రవీకరణ, దగ్గరి అతుకు ఖాళీలకు. ఎక్కువ స్వేచ్ఛా-ప్రవాహం, తక్కువ బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు అవసరమైన చోట వాడతారు. పోత ఇనుము బ్రేజింగ్ సమయంలో, గ్రాఫైట్ ను ఉపరితలం నుండి తొలగించి, మంచి చెమ్మగిల్లడం సాధించవచ్చు. ద్రవ లోహ పెళుసుదనం వలన కొన్ని మిశ్రమాల ఒత్తిడి పగుళ్ళు కలిగించవచ్చు; అప్పుడు మునుపే ఒత్తిడి-తగ్గించే అన్నీలింగ్ చేయాలి, లేదా ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థాన మిశ్రమం, మూలలోహంయొక్క ఒత్తిడి తగ్గించే ఉష్ణోగ్రత వరకూ కరగనిది వాడాలి. లేత పసుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C).
Ag30Cu27Zn23Cd20 Ag-Cu-Zn 605/710[71]
608/710[73]
605/745[74]
CD BAg-2a, ఈజీ-ఫ్లో 30, సిల్వలాయ్ 30, మట్టి-బ్రేజ్ 30 . BAg-2 ను పోలినది, మరింత పొదుపైనది. ఇనుప, ఇనుము-కాని మరియు అసమాన మిశ్రమాల కొరకు. ఫిల్లెట్లు కావలసిన పెద్ద ఖాళీలకు. స్టీల్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, తామ్రం, తామ్ర మిశ్రమాలు, నికెల్, నికెల్ మిశ్రమాలు, మరియు సమ్మేళనాలకు. కొరకు. ఫిల్లెట్లు కావలసిన పెద్ద ఖాళీలకు మరియు అసమాన ఖాళీలకు. లేత పసుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C.
Ag25Cu35Zn26.5Cd13.5 Ag-Cu-Zn 605/745[71] CD BAg-27, ఈజీ-ఫ్లో 25, సిల్వలాయ్ 25 . BAg-2a ను పోలినది, మరింత పొదుపైనది, ఎందుకంటే తక్కువ రజతం పరిమాణం కలది; ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు ద్రవీభవన శ్రేణి ఫలితాలు. స్టీల్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, తామ్రం, తామ్ర మిశ్రమాలు, నికెల్, నికెల్ మిశ్రమాలు, మరియు సమ్మేళనాలకు. మెత్తటి స్థితిలో కరుగుతుంది. కొరకు. ఫిల్లెట్లు కావలసిన పెద్ద ఖాళీలకు మరియు అసమాన ఖాళీలకు. లేత పసుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C.
Ag25Cu40Zn33Sn2 Ag-Cu-Zn 685/771[75] - BAg-37, సిల్వలాయ్ A25T . BAg-28 ను పోలినది, మరింత పొదుపైనది, తక్కువ రజతం పరిమాణం వలన; తక్కువ-చురుకైన ప్రవాహం, ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, ఎక్కువ ద్రవీభవన శ్రేణి. ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు. సాగే గుణం మరియు ఒత్తిడి బలం అక్కర్లేని అతుకులకు. చల్లబడేప్పుడు సాగేది కాదు, యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ పీడనాలు లేకుండానే చల్లబరచాలి.
Ag42Cu17Zn16Cd25 Ag-Cu-Zn 610/620[15] CD AG 303
Ag40Cu19Zn21Cd20 Ag-Cu-Zn 595/630[15] CD AG 304
Ag35Cu26Zn21Cd18 Ag-Cu-Zn 610/700[15]
605/700[71]
607/701[76]
CD BAg-2, AMS 4768, AG 305, ఈజీ-ఫ్లో 35, సిల్వలాయ్ 35, మట్టి బ్రేజ్ 35 . BAg-1 ను పోలినది, మరింత పొదుపైనది. ఇనుప, ఇనుము-కాని మరియు అసమాన మిశ్రమాలకు. స్వేచ్ఛా-ప్రవాహం, ఫిల్లెట్లు కావలసిన పెద్ద ఖాళీలకు. స్టీల్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, తామ్రం, తామ్ర మిశ్రమాలు, నికెల్, నికెల్ మిశ్రమాలు, మరియు సమ్మేళనాలకు. లేత పసుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C.
Ag30Cu28Zn21Cd21 Ag-Cu-Zn 600/690[15] CD AG 306
Ag25Cu30Zn27.5Cd17.5 Ag-Cu-Zn 605/720[15]
640/715[71]
CD BAg-33, AG 307, ఈజీ-ఫ్లో 25HC . BAg-2a ను పోలినది, మరింత పొదుపైనది. ఇనుప, ఇనుము-కాని, మరియు అసమాన మిశ్రమాలకు. ఫిల్లెట్లు కావలసిన పెద్ద ఖాళీలకు.
Ag21Cu35.5Zn26.5Cd16.5Si0.5 Ag-Cu-Zn 610/750[15] CD AG 308
Ag20Cu40Zn25Cd15 Ag-Cu-Zn 605/765[15] CD AG 309
Ag50Cu15.5Zn15.5Cd16Ni3 Ag-Cu-Zn 635/655[15]
630/690[71]
632/688[77]
CD BAg-3, AMS 4771, AG 351, ఈజీ-ఫ్లో 3, సిల్వలాయ్ 50N, మట్టి బ్రేజ్ 50N . 300-శ్రేణి స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్కు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, బెరీలియం తామ్రం మరియు అల్యూమినియం కాంస్యంలను స్టీల్ కు అతకడానికి. కొన్ని పరిస్థితులలో ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకతకు BAg-1a యొక్క ప్రత్యామ్నాయంగా కూడా వాడబడుతుంది. క్లోరైడ్ తుప్పుకు నిరోధకం. సముద్రపు ప్రయోగాలలో వాడతారు. ఎక్కువ క్లోరిన్-ఆధారిత శుభ్రపరిచే ద్రావణాలకు గురైన పాల ఉత్పత్తి పరికరాలలో వాడతారు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మొనలను చెక్కను, లోహాలను కోయడానికి, మరియు గని పనిముట్లలో బ్రేజింగ్ చెయ్యడానికి ఎక్కువగా వాడతారు. అల్యూమినియం కాంస్యానికి మంచిది, ఎందుకంటే నికెల్ పరిమాణం అల్యూమినియం విస్తరణ వలన కలిగే హానిని తగ్గిస్తుంది. ద్రవీభవన సమయంలో మెత్తగా ఉంటుంది, ఎక్కువ పరిమాణం ద్రవీభవన శ్రేణి చివర్లో కరుగుతుంది. ఫిల్లెట్లను మలచడానికి మరియు పెద్ద ఖాళీలను పూరించడానికి వాడతారు. ఫిల్లెట్లను పెద్ద ఖాళీలు పూరించడానికి లేదా కూర్పులో ఒత్తిడులను పంపిణీ చేయడానికి వాడతారు. ద్రవీకరణ ధోరణి. లేత పసుపు రంగు. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 204 °C (అవిచ్ఛిన్నంగా 316 °C). ఖాళీ 0.1-0.25 mm. కాడ్మియం-రహిత ప్రత్యామ్నాయం BAg-24.
Ag44Cu27Zn13Cd15P1 Ag-Cu-Zn 595/660[71] CD బ్రేజ్ 440 . విద్యుత్-సంబందాలు మరియు తామ్రం-టంగ్స్టన్ ఎలేక్త్రోడ్ లకు. తక్కువ-ద్రవీభవన పూరకం.
Cd95Ag5 Cd-Ag 340/395[71] CD బ్రేజ్ 053, బ్రేజ్ 53 . ఎక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టంకం. మధ్యతరహా-బలం కలిగిన అతుకులకు. తామ్రం, ఇత్తడి మరియు స్టీల్ లను అతుకగలదు. టంకం ద్వారా పొందగల బలానికన్నా అతుకు బలం ఎక్కువ మరియు ఉష్ణోగ్రత తక్కువ అయినప్పుడు, ఉదా. తాపకనియంత్రక గాలితిత్తిలో మెత్తని టంకానికి మరీ ఎక్కువైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు వాటి అన్నీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతల కన్నా తక్కువ అవసరమైనప్పుడు. మెత్తని టంకం ఎక్కువ వేడి చేసినప్పుడు విఫలమయ్యే, చిన్న విద్యుత్ యంత్రాలలో ఎక్కువ ఉపయోగం. మెత్తని టంకాలకన్నా తుపాకీ భాగాలు టంకం చేయడానికి వాడతారు, ఎందుకంటే నల్లబరచడానికి అల్కలి ద్రావణాలకు ఎక్కువ నిరోధకత మరియు ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎక్కువ బలం. బూడిద రంగు .
Cu58Zn37Ag5 Ag-Cu-Zn 840/880[48] - బ్రేజ్ 051 . నిక్రోంనిరోధక మూలకాలకు; బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఒకేసారి ఒత్తిడి తగ్గించే అన్నీలింగ్ అనుమతించినప్పుడు, ఇది అంతర్-రేణువుల పగుళ్ళు నివారిస్తుంది. స్టీల్స్ యొక్క బ్రేజింగ్ మరియు అదే సమయంలో హీట్ ట్రీట్మెంట్ కు. వివిధ ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు. జింక్ పరిమాణం మరియు కావలసిన ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఇనుము-కాని లోహాలతో వెంటనే మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి ద్రవ మిశ్రమం మూలలోహంతో కలిసి ఉండే సమయం పరిమితమై ఉండాలి. కొలిమి బ్రేజింగ్ లో, ఉష్ణ వలయాలు తక్కువగా ఉండాలి, లేదా జింక్ వైశిష్ట్యం పొందుతుంది మరియు మిశ్రమంలో రంధ్రాలు ఏర్పరుస్తుంది. ఇత్తడి పసుపు రంగు.
Cu57Zn38Mn2Co2 Cu-Zn 890/930[78] - F కాంస్యం . టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ను స్టీల్స్ కు బ్రేజింగ్ చేసేందుకు. ప్రాథమికంగా రాక్ డ్రిల్స్కొరకు లేదా ఒకేసారి హీట్ ట్రీట్మెంట్ కావలసినప్పుడు.
Cu86Zn10Co4 Cu-Zn 960/1030[79] - D కాంస్యం . టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ను స్టీల్స్ కు బ్రేజింగ్ చేసేందుకు. ప్రాథమికంగా రాక్ డ్రిల్స్ కొరకు లేదా ఒకేసారి హీట్ ట్రీట్మెంట్ కావలసినప్పుడు.
Cu85Sn8Ag7 Ag-Cu 665/985[48] - బ్రేజ్ 071 . శూన్య పద్ధతులకు. తామ్రానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గల ప్రత్యామ్నాయంగా. బ్రేజింగ్ తరువాత హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయాల్సినప్పుడు.
Cu85Sn15 Cu-Sn 789/960[45] - కుటిన్ .
Cu60.85Ag36Si3Sn0.15 Ag-Cu [19] - Ag72Cu28కు ప్రత్యామ్నాయంగా వృద్ది చేయబడింది, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది, సగం రజతం పరిమాణం మరియు అలాగే తక్కువ పదార్థం ధర. ఎక్కువ పోలిన యాంత్రిక మరియు భౌతిక ధర్మాలు మరియు ప్రయోగ ఉష్ణోగ్రత.
Cu53Zn38Cd18Ag9 Ag-Cu-Zn 765/850[48] CD బ్రేజ్ 090 . తామ్ర మిశ్రమాలకు, ఉదా. బ్యాండ్ వాయిద్యాలలో. ఇంకా స్టీల్ ను ఒకేసారి సైనైడ్ కేస్ హార్డనింగ్ చేసేప్పుడు.
Cu45Zn35Ag20 Ag-Cu-Zn 710/815[48]
713/816[80]
- బ్రేజ్ 202, సిల్వలాయ్ A20 . వివిధ ప్రయోగాలు కలిగినది కానీ ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా అరుదుగా వాడబడుతుంది. కార్బన్ స్టీల్ ను హీట్ ట్రీట్ చేసేందుకు దగ్గరి ఉష్ణోగ్రత పోలిక, ఒకే దశలో బ్రేజింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ను అనుమతిస్తుంది. మూలలోహంకన్నా బలం సామాన్యంగా ఎక్కువ. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 149 °C, అవిచ్ఛిన్నంగా 260 °C.
Cu52.5Zn22.5Ag25 Ag-Cu-Zn 675/855[48]
677/857[81]
- బ్రేజ్ 250 . ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలకు. ద్రవీభవన ధోరణి, వెంటనే వేడి చేయడం మంచిది. పెద్ద ఖాళీ అతుకులకు దీర్ఘమైన ద్రవీభవన శ్రేణి లాభకరం. జెట్ ఇంజన్ కంప్రేసర్లలో పప్రత్యేక ఉపయోగం, ఎందుకంటే రాబ్బింగ్ సీల్స్ పై ఉపరితలం కలిగి ఉండడం వలన. ఇత్తడి పసుపు రంగు.
Ag72Cu28 Ag-Cu 780[15][82] - AG 401 . తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. మంచి సాగే గుణం, మితమైన ఉష్ణోగ్రత. ఎక్కువగా వాడకం.
Ag60Cu30Sn10 Ag-Cu 600/730[15]
600/720[52][64]
602/718[83]
- AG 402, BAg-18, BVAg-18, AMS 4773, బ్రేజ్ 603, బ్రేజ్ 604 (VTG స్థాయి శూన్య పద్ధతులకు, తక్కువ వైశిష్ట్య మలినాలతో), కుసిలిటిన్ 10 . శూన్య గొట్టపు సీల్స్ కొరకు. స్రావకం లేకుండా కొన్ని ఇనుప మరియు ఇనుము-కాని మిశ్రమాలను బ్రేజ్ చేయగలదు. సముద్రసంబంధ హీట్ ఎక్స్చేన్జర్స్ కొరకు (అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో ఇవి సముద్రపు నీతితో కలవడం వలన, జింక్ ప్రవేశం ఉండడం వలన). కొద్దిగా ద్రవీకరణ ధోరణి. ఇనుప మిశ్రమాల చెమ్మగిల్లడం తగరం పరిమాణం వలన పెరుగుతుంది. శూన్య గొట్టపు భాగాలలో సీల్స్ కొరకు ఉపయోగం మరియు నియంత్రిత వాతావరణంలో స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కొరకు. తెలుపు రంగు .
Ag56Cu27.25In14.5Ni2.25 Ag-Cu 600/710[15] - AG 403
Ag55Cu30Pd10Ni5 Ag-Cu 827/871[64] - ప్రెమబ్రేజ్ 550 . స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ పై తుప్పు-నిరోధక అతుకులకు.
Ag85Mn15 Ag 960/970[15][57] - BAg-23, AMS 4766, AG 501, బ్రేజ్ 852 . మంచి బలం కావలసిన ఎక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సేవకు. సంక్లిష్ట క్రోమియం-టైటానియం కార్బైడ్లు, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, స్టెల్లైట్, ఇంకోనేల్లకు. మంట మరియు కొలిమి బ్రేజింగ్ లకు. ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం తరువాతి హీట్ ట్రీట్మెంట్ లకు లాభకరం. ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు గురైన కార్బైడ్ ఉపకరణాలకు ఉపయోగకరం. తెలుపు రంగు . చూర్ణ లోహ శాస్త్రం ద్వారా తయారైన రంధ్రపు భాగాలను తొలగించడానికి ("జల్లింపు బ్రేజింగ్") ; రజతం యొక్క తేమ మరియు గాలింగ్కు దాని నిరోధకత వలన బేరింగులకు అది ఆకర్షణీయమైనది. యాంత్రిక శీతల చర్య ద్వారా స్ట్రైన్-హార్దేండ్ అవుతుంది.[84]
Ag49Cu16Zn23Mn7.5Ni4.5 Ag-Cu-Zn 680/705[15] - AG 502
Ag27Cu38Zn20Mn9.5Ni5.5 Ag-Cu-Zn 680/830[15] - AG 503
Ag25Cu38Zn33Mn2Ni2 Ag-Cu-Zn 710/815[48] - BAg-26, బ్రేజ్ 252 . పొదుపైనది . టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, మరియు స్టీల్స్ కొరకు.
Ag90Pd10 Ag-Pd 1002/1065[64]
1025/1070[83]
- ప్రెమబ్రేజ్ 901, పాల్సిల్ 10 . స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్, నికెల్, మాలిబ్డినం, టంగ్స్టన్, మరియు టైటానియంపై త్వరిత బ్రేజింగ్ వలయాలు.
Ag48.5Pd22.5Cu19Ni10 Ag-Pd 910/1179 - పాల్నికుసిల్ . పొదుపైనది . సాగేది, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ కొరకు. వెడల్పైన ఖాళీలు.
Ni57.1Pd30Cr10.5B2.4 Pd-Ni 941/977[83] - పాల్నిక్రో 30 . BAu-4 కన్నా మెరుగైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత సాగు నిరోధకత.
Ni47Pd47Si6 Pd-Ni 810/851[83] - పాల్నిసి-47 . BAu-4 కన్నా మెరుగైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత సాగు నిరోధకత.
Ni50Pd36Cr10.5B3Si0.5 Pd-Ni 820/960[83] - పాల్నిక్రో-36-M . BAu-4 కన్నా మెరుగైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత సాగు నిరోధకత.
Cu62.5Au37.5 Au-Cu 990/1015[85]
991/1016[64]
- BAu-1, ప్రెమబ్రేజ్ 399 . తామ్రం, నికెల్, కోవర్, మరియు మాలిబ్డినం-మాంగనీస్ మెటలైజ్డ్ సిరమిక్స్ కొరకు.
Au80Cu20 Au-Cu 891[85]
908/910[83]
- BAu-2 . తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. సాగే గుణం 200 F పై కోల్పోతుంది.[83]
Au80Sn20 Au 280[64] - Au80, ఇండల్లాయ్ 182, ప్రెమబ్రేజ్ 800, ఒరోటిన్ . మంచి చెమ్మగిల్లడం, ఎక్కువ బలం, తక్కువ సాగడం, ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకత, ఎక్కువ ఉష్ణ వాహకం, ఎక్కువ తలతన్యత, సున్నా తడిచేసే కోణం. పరిమిత సాగే గుణం. దశ టంకానికి అనుకూలం. అసలైన స్రావక-రహిత మిశ్రమానికి స్రావకం అక్కర్లేదు. అచ్చు కలపడం మరియు లోహపు మూతలు పాక్షిక వాహకాల పాకీజీలకు, ఉదా. కోవర్ మూతలు సిరామిక్ చిప్ కారియర్లకు. ఎన్నో సామాన్య పదార్థాలతో సరిపోయే వ్యాకోచ గుణకం. సమస్యలు లేని అతుకు కోసం సున్నా తడిచేసే కోణం అవసరం. కోరిన మిశ్రమం వాడి స్వర్ణం-తాపడం మరియు స్వర్ణం-మిశ్రమం తాపడం చేసిన ఉపరితలాలకు. టంకం చేసినపుడు కొంత స్వర్ణం ఉపరితలం నుండి కరుగుతుంది కాబట్టి మరియు సమ్మేళనాన్ని తక్కువ ద్రవీభవనం లేని స్థానానికి తీసుకుపోతుంది కాబట్టి (1% Au పరిమాణం పెరుగుదల ద్రవీభవన స్థానాన్ని 30 °C పెంచుతుంది), తరువాతి టంకం నిర్మూలనకు ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరం.[86] రెండు పెళుసు అంతర్లోహ దశలు ఏర్పరుస్తుంది, AuSn మరియు Au5Sn.[87] పెళుసైనది. సరైన చెమ్మగిల్లడం సామాన్యంగా నికెల్ ఉపరితలాన్ని అతుకుయొక్క రెండు వైపులా పైన స్వర్ణం పొర పూత వలన సాధిస్తారు. విస్తృతంగా సైన్య స్థాయి వాతావరణ నియంత్రణ ద్వారా పరీక్షించబడింది. మంచి దీర్ఘ-కాల విద్యుత్ ప్రదర్శన, నమ్మదగ్గ చరిత్ర.[88] తక్కువ బాష్ప పీడనం, శూన్యంలో పనికి అనుకూలం. మంచి సాగే గుణం . ఇంకా టంకంగా వర్గీకృతమైంది. తక్కువ బాష్ప పీడనం కలిగిన అతి తక్కువ ద్రవీభవన స్థాన మిశ్రమం.
Au88Ge12 Au 356[64] - Au88, ఇండల్లాయ్ 183, ప్రెమబ్రేజ్ 880, జియోరో . తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. తక్కువ సాగే గుణం . కొన్ని ముక్కలను అచ్చుకు తగిలించేందుకు వాడతారు. ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ముక్కలకు హానికరం కావచ్చు మరియు తిరిగి పనిచేయడాన్ని పరిమితం చెయ్యవచ్చు. ఎక్కువ తక్కువ బాష్ప పీడనం .
Ag90Ge10 Ag 651/790[83] - తక్కువ బాష్ప పీడనం . తామ్ర-రహితం. రజతం కన్నా ఎంతో తక్కువ ఉష్ణ వాహకం. జెర్మేనియం పరిమాణం వలన తక్కువ కళంకం; సిల్వర్ సల్ఫైడ్ ఏర్పడకుండా పారదర్శకమైన పూత పొరలాగా జెర్మేనియం ఆక్సైడ్ ఏర్పడి కాపాడుతుంది. ప్రెసిపిటేషన్-హర్డేండ్ కావచ్చు. అర్జెంటియం స్టెర్లింగ్ రజతం కూడా చూడండి.
Ag82Pd9Ga9 Ag-Pd 845/880[83] - గాపసిల్ 9 . సాగేది. తుప్పు-నిరోధకం . టైటానియం నుండి టైటానియం మరియు టైటానియం నుండి స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ బ్రేజింగ్ కొరకు.
Cu62Au35Ni3 Au-Cu 974/1029[64][85] - BAu-3, ప్రెమబ్రేజ్ 127, నికోరో . నికెల్, కోవర్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, మాలిబ్డినం, మరియు మాలిబ్డినం-మాంగనీస్ మెటలైజ్డ్ సిరమిక్స్ కొరకు. అద్భుతమైన చెమ్మగిల్లడం, తక్కువ మూలలోహం తరుగు.
Au35Cu31.5Ni14Pd10Mn9.5 Au-Pd 971/1004[83] - RI-46 . టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు సూపర్ అల్లాయ్స్ కొరకు.
Au82Ni18 Au-Ni 950[15]
955[83]
- BAu-4, BVAu-4, AU 105, ప్రెమబ్రేజ్ 130, ప్రెమబ్రేజ్ 131 (శూన్య స్థాయి), AMS 4787, నియోరో . తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. అద్భుతమైన చెమ్మగిల్లడం. సాగేది. పల్లాడియం-కలిగిన మిశ్రమాలకన్నా ఎక్కువ ఆక్సీకరణ నిరోధకత. ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎక్కువ యాంత్రిక బలం. నికెల్ బూడిద రంగు . స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, టంగ్స్టన్, అన్ని సామాన్య ఇనుము మరియు నికెల్ వక్రీభవన మిశ్రమాలు, ఇంకోనేల్ X, A286, కోవర్, మరియు అటువంటి మిశ్రమాలు. సామాన్యంగా తామ్రం లేదా రజతం ఆధారిత మిశ్రమాలకు వాడబడదు; ప్రవాహ స్థానం రజతం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం దగ్గరగా ఉంటుంది, మరియు తామ్రంతో త్వరితంగా మిశ్రమం చెందుతుంది. మూలలోహంలో తక్కువ ప్రవేశం, సన్నని భాగాలు, ఉదా. సన్నని-గోడ గొట్టాలు లేదా శూన్య గొట్టాల బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం. బోరాన్-కలిగిన నికెల్ బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలకు అధికంగా అంతర్-రేణువుల ప్రవేశ గుణాన్ని ఇవ్వదు. అధికంగా అణుశక్తి పరిశ్రమలో వాడతారు, ఎక్కువ-న్యూట్రాన్ స్రావక ప్రదేశాలు మరియు ద్రవ సోడియం లేదా పొటాషియం ఉన్న ప్రదేశాలు మినహా. ఆక్సీకరణ మరియు స్కేలింగ్ నిరోధకత 815 °C వరకూ. జడ వాతావరణం లేదా శూన్యంలో బ్రేజింగ్ చెయ్యబడుతుంది.
Au82In18 Au 451/485 - Au82, ఇండల్లాయ్ 178 . అధిక-ఉష్ణోగ్రత టంకం, అత్యంత గట్టిదనం, మరీ బిరుసైనది.
Au60Cu37In3 Au-Cu 860/900[83] - ఇంకురో 60 . Au-Cu కన్నా తక్కువ బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత.
Au20Cu68In2 Au-Cu 975/1025[83] - ఇంకురో 20 . BAu-3 కి మరియు ఇతర స్వర్ణం -అధికమైన, స్వర్ణం-తామ్రం మిశ్రమాలకు చవకైన ప్రత్యామ్నాయం.
Au72Pd22Cr6 Au-Pd 975/1000[83] - క్రోనిరో . వజ్రాన్ని స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ తో బ్రేజింగ్ చేయడానికి. మూలలోహాలలో క్రోమియం తరుగు తగ్గిస్తుంది. ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకత.
Au75Ni25 Au-Ni 950/990[15] - AU 106 . పల్లాడియం-కలిగిన మిశ్రమాల కన్నా ఎక్కువ ఆక్సీకరణ నిరోధకం. అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో అధిక యాంత్రిక బలం.
Au73.8Ni26.2 Au-Ni 980/1010[83] - నియోరో-Ni . స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ మరియు సూపర్ అల్లాయ్స్ లతో వదులైన పరిమితులకు. అద్భుతమైన ప్రవాహం.
Au81.25Ni18Ti0.75 Au-Ni 945/960[83] - నియోరో-Ti . తడిచేయడం కష్టమైన లోహాలను తడిచేస్తుంది.
Au70Ni30 Au-Ni 960/1050[83] - సాగేది, ఆక్సీకరణ నిరోధకం. ప్రవాహ బలం. చాలాబాగా తడిచేస్తుంది.
Au75Cu20Ag5 Au-Cu 885/895[64] - ప్రెమబ్రేజ్ 051, సిల్కోరో 75 . ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి, దశ బ్రేజింగ్ కు మంచిది.
Au80Cu19Fe1 Au-Cu 905/910[15] - AU 101
Au62.5Cu37.5 Au-Cu 930/940[15] - AU 102
Au60Ag20Cu20 Au-Ag-Cu 835/845[64] - ప్రెమబ్రేజ్ 408, సిల్కోరో 60 . ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి, దశ బ్రేజింగ్ కు మంచిది.
Au81.5Cu16.5Ni2 Au-Cu 955/970[64] - ప్రెమబ్రేజ్ 409, నికోరో 80 . ఘనస్థితిలో సాగుతుంది. తక్కువ బాష్ప పీడనం. తామ్రం, నికెల్, మాలిబ్డినం-మాంగనీస్ కు.
Au50Cu50 Au-Cu 955/970[64] - ప్రెమబ్రేజ్ 402 . తామ్రం, నికెల్, కోవర్, మరియు మాలిబ్డినం-మాంగనీస్ మెటలైజ్డ్ సిరమిక్స్ కు.
Au37.5Cu62.5 Au-Cu 980/1000[15]
985/1005[83]
- AU 103 . తామ్రం, నికెల్, కోవర్, మరియు మాలిబ్డినం-మాంగనీస్ మెటలైజ్డ్ సిరమిక్స్ కు.
Au35Cu65 Au-Cu 990/1010[64] - ప్రెమబ్రేజ్ 407 . తామ్రం, నికెల్, కోవర్, మరియు మాలిబ్డినం-మాంగనీస్ మెటలైజ్డ్ సిరమిక్స్ కు.
Au30Cu70 Au-Cu 995/1020[15] - AU 104
Ni36Pd34Au30 Au-Pd-Ni 1135/1166[85] - BAu-5 .
Au70Ni22Pd8 Au-Pd-Ni 1007/1046[85]
1005/1037[89]
- BAu-6, AMS 4786, ప్రెమబ్రేజ్ 700, పాల్నిరో 7 . అధిక బలం మరియు సాగే గుణం. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ మరియు సూపర్ అల్లాయ్స్ కొరకు.
Au50Pd25Ni25 Au-Pd-Ni 1102/1121[85] - BVAu-7, AMS 4784, ప్రెమబ్రేజ్ 500, పాల్నిరో 1 . అధిక బలం, మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకం. సూపర్ ఆల్లాయ్స్ అతకడానికి అనుకూలం. Au30Pd34Ni36లాగే, తక్కువ బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత.
Au30Pd34Ni36 Au-Pd-Ni 1135/1169[90] - AMS 4785, పాల్నిరో 4 . అధిక-బలం. తుప్పు-నిరోధకం. సూపర్ అల్లాయ్స్ కొరకు.
Au92Pd8 Au-Pd 1199/1241[85] - BAu-8, BVAu-8, పాలోరో . సాగేది, ఆక్సీకరణ కానిది. టంగ్స్టన్, మాలిబ్డినం, టాన్టలం మరియు సూపర్ అల్లాయ్స్ ను తడిచేస్తుంది.
Au25Cu31Ni18Pd15Mn11 Au-Pd-Ni 1017/1052[83] - పాల్నికురోం 25. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు సూపర్ అల్లాయ్స్ కొరకు.
Au25Cu37Ni10Pd15Mn13 Au-Pd-Ni 970/1013[83] - పాల్నికురోం 10 . టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు సూపర్ అల్లాయ్స్ కొరకు.
Ag68Cu27Pd5 Ag-Cu 807/810[85] - BVAg-30, ప్రెమబ్రేజ్ 680, పల్కుసిల్ 5 . ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి. కోవర్ మరియు మాలిబ్డినం-మాంగనీస్ సీల్స్ కు, ఇక్కడ కుసిల్ కన్నా బాగా చెమ్మగిల్లడం జరుగుతుంది.
Ag59Cu31Pd10 Ag-Cu 824/852[85] - BVAg-31, ప్రెమబ్రేజ్ 580, పల్కుసిల్ 10 . (Ag58Cu32Pd10?) వాక్యూం-టైట్ అతుకులకు చాలా మంచిది. నికెల్, కోవర్, తామ్రం మరియు మాలిబ్డినం-మాంగనీస్ బ్రేజింగ్ కొరకు.
Ag54Pd25Ni21 Ag-Pd 899/949[85]
900/950[64]
- BAg-32, BVAg-32, ప్రెమబ్రేజ్ 540, పల్కుసిల్ 25 . Au-Ni ను పోలినది, చవక, తక్కువ సాంద్రత. కోవర్ ను పెళుసుగా చేయదు.
Pd65Co35 Pd 1229/1235[85] - BVPd-1, ప్రెమబ్రేజ్ 180 . ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి, సబ్స్ట్రెట్ల తక్కువ తరుగు.
Ag54Cu21Pd25 Pd 900/950[15] - PD 101 .
Ag52Cu28Pd20 Pd 875/900[15] - PD 102 .
Ag65Cu20Pd15 Pd 850/900[15][64] - PD 103, ప్రెమబ్రేజ్ 265, పల్కుసిల్ 15 . తామ్రం, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, కోవర్, మరియు మాంగనీస్-కాని/మాలిబ్డినం మెటలైజ్డ్ సిరమిక్స్ కొరకు.
Ag67.5Cu22.5Pd10 Pd 830/860[15] - PD 104 .
Ag58.5Cu31.5Pd10 Pd 825/850[15] - PD 105 .
Ag68.5Cu26.5Pd5 Pd 805/810[15] - PD 106 .
Pd60Ni40 Pd 1235[15] - PD 201, పాల్ని . తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. అధిక Ni పరిమాణం వలన సరిగా ప్రవహించదు. టంగ్స్టన్, నికెల్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్, సూపర్ అల్లాయ్స్ చెమ్మగిల్లడం కొరకు.
Ag75Pd20Mn5 Ag-Pd 1000/1120[15]
1008/1072[83]
- PD 202, పల్మన్సిల్ 5 . టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు సూపర్ అల్లాయ్స్ కొరకు.
Cu82Pd18 Cu-Pd 1080/1090[15] - PD 203
Ag95Pd5 Ag-Pd 970/1010[15] - PD 204
Ag95Al5 780/830[83] - సాగేది. టైటానియం మిశ్రమాలకు.
Au75.5Ag12.4Cu9.5Zn2.5Ir0.1 860/882[91] - వీలాండ్ పోర్ట ఆప్టిమం 880 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Au73Ag12.4Zn14.5Ir0.1 680/700[92] - వీలాండ్ పోర్ట ఆప్టిమం 710 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Au73.5Ag25Zn1.5 960/1010[93] - వీలాండ్ బయో పోర్ట 1020 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Au88.7Ag3Zn6.2Pt2Ir0.1 830/890[94] - వీలాండ్ పోర్ట ఆప్టిమం 900 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Au89Zn5.7Pt5Ir0.3 850/930[95] - వీలాండ్ పోర్ట ఆప్టిమం 940 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Au49.7Ag32.5Zn4.5Pd13Ir0.3 980/1090[96] - వీలాండ్ పోర్ట-1090W . దంతాల టంకపు పొడి. తెలుపు రంగు.
Au80Ag17.5Sn0.2In0.3Pt1.9Ir0.1 1015/1055[97] - వీలాండ్ పోర్ట IP V-1 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Au64Ag34.9In0.6Pt0.4Ir0.1 1015/1030[98] - వీలాండ్ పోర్ట IP V-2 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Au62Ag17Cu7Zn6In5Pd3 710/770[99] - వీలాండ్ ఆరోపాల్ M-1 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Au62Ag22Cu4Zn12 720/750[100] - వీలాండ్ ఆరోపాల్ W-2 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Au71.5Ag17.5Zn10Pt1 750/810[101] - వీలాండ్ పోర్ట OP M-1 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Au68Ag19Zn12Pt1 710/765[102] - వీలాండ్ పోర్ట OP W-2 . దంతాల టంకపు పొడి. పసుపు రంగు.
Ni73.25Cr14Si4.5B3Fe4.5C0.75 Ni-Cr 980/1060[15]
977/1038[103]
- BNi-1, AMS 4775, NI 101, హై-టెంప్ 720 . మూలలోహంపై సాపేక్షంగా దాడిచేస్తుంది. మంచి ప్రవాహం. మంచి తుప్పు ధర్మాలు. పరిమిత ప్రయోగాలు, సామాన్యంగా భారమైన భాగాల బ్రేజింగ్ కు. పెంచిన ఉష్ణోగ్రతలలో తక్కువ ఒత్తిడులకు మంచిది. ఖాళీ 0.05-0.12 mm. మార్టెన్సైటిక్ స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ అతికేప్పుడు, ఫిల్లెట్లపై చల్లబరిచేప్పుడు పగుళ్ళు కనిపిస్తాయి (మూలలోహం యొక్క మార్టెన్సైటిక్ మార్పుచే ఏర్పడిన పరిమాణపు ఒత్తిడి వలన) మరియు అతుకు జీవితకాలాన్ని తగ్గించవచ్చు; దీనిని మూలలోహపు మార్టెన్సైటిక్ మార్పులో సమయానుసార ఒత్తిడి నివారణ వేడిమి ద్వారా నివారించవచ్చు, లేదా BNi-1A, ఒక తగ్గిన-కార్బన్ రూపం, వాడకం ద్వారా. ఇది పూరకలోహం యొక్క మధ్య గుణకాన్ని పగులు ఏర్పడడాన్ని నివారించేలా తగ్గిస్తుంది.[19]
Ni73.25Cr14Si4.5B3Fe4.5 Ni-Cr 980/1070[15]
977/1077[103]
- BNi-1A, AMS 4776, NI 101A, హై-టెంప్ 721 . <0.06% C. BNi-1 యొక్క తక్కువ-కార్బన్ రూపం, దీనిని BNi-1 యొక్క కార్బన్ పరిమాణం హానికరమైన చోట వాడతారు. తక్కువ ప్రవాహం, BNi-1 కన్నా నిదానం. ఆక్సీకరణ-నిరోధక అతుకులు. కొన్ని గ్యాస్ టర్బైన్ ప్రయోగాలలో వాడతారు. ఖాళీలు 0.05-0.15 mm.
Ni73.25Cr7Si4.5B3Fe3C0.75 Ni-Cr 970/1000[15] - NI 102 . దాదాపు-తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. సామాన్య ఉపయోగ మిశ్రమం. సాపేక్షంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత. త్వరిత వేడిమి స్థాయిలో మంచి ప్రవాహం. ఖాళీలు 0.03-0.10 mm.
Ni82.4Cr7Si4.5Fe3B3.1 Ni-Cr 966/1040[104]
971/999[103]
- BNi-2, AMS 4777, హై-టెంప్ 820 . <0.06% C. మంచి ప్రవాహం, మంచి ఫిలెట్లు, తక్కువ మూల లోహ తరుగు. ఎక్కువ వాడకం. ఆహారాన్ని-ఉపయోగించే ఉపకరణాలు, వైద్య పరికరాలు మరియు విమాన భాగాలకు. కొలిమి బ్రేజింగ్ కు.
Ni92.5Si4.5B3 Ni 980/1040[15]
982/1066[103]
- BNi-3, AMS 4778, NI 103, హై-టెంప్ 910 . <0.5% Fe, <0.06% C. సాపేక్షంగా ద్రవం, స్వేచ్ఛా ప్రవాహం. క్రోమియం-రహితం. ప్రత్యేకమైన ఉపయోగాలలో మితమైన ఉపయోగం. బిగుతైన మరియు పొడవైన అతుకులకు మంచిది. కొలిమి వాతావరణంలో పొడిగా ఉన్నా సాపేక్షంగా ప్రభావితం కాదు.
Ni94.5Si3.5B2 Ni 970/1000[15] - BNi-4, AMS 4779, NI 104, హై-టెంప్ 930 . <1.5% Fe, <0.06% C. BNi-3 కన్నా ఎక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. BNi-3 కన్నా ఎక్కువ ఉపయోగం. సాపేక్షంగా నిదానం. సాపేక్షంగా సాగేది. ఇతర నికెల్-ఆధారిత లోహాల కన్నా ఎక్కువ భారానికి తరచూ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది. ఖాళీలు 0.05-0.10 mm. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ మరియు కోబాల్ట్ మరియు నికెల్ మిశ్రమాలకు. సన్నని భాగాలు ఉదా. రసాయనిక ఉపకరణాలు మరియు జెట్ ఇంజన్ భాగాల బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం.
Ni71Cr19Si10 Ni-Cr 1080/1135[15] - BNi-5, AMS 4782, NI 105 . అధిక ద్రవీభవన స్థానం, కేవలం సిలికాన్ చే తగ్గించబడుతుంది. మంచి ప్రవాహం, మితమైన ఖాళీ-పూరకం. ఫిల్లెట్లను తప్పించండి, ఇవి పగుళ్ళను ప్రారంభించే ధోరణి కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద ఖాళీలను తప్పించాలి. చిన్నవి, గట్టివి, ఎక్కువ ఆక్సీకరణ-నిరోధక అతుకులను ఏర్పరుస్తుంది. ఖాళీలు 0.03-0.1 mm.
Ni89P11 Ni-P 875[15]
877[103]
- BNi-6, NI 106, హై-టెంప్ 932 . <0.06% C. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. తీవ్రమైన ప్రవాహం, కాబట్టి మితమైన ఖాళీ-పూరకం. నత్రజని-కలిగిన వాతావరణాలలో మంచి ప్రదర్శన. ఎలెక్ట్రో-లెస్ స్నానాల్లో పూత పూయబడుతుంది. తక్కువ-ఒత్తిడి అతుకులకు ఉపయోగం. ఎక్కువగా వాడకంలో లేదు. స్టెయిన్ లెస్-స్టీల్ నుండి ఆక్సీకరణ తగ్గిన భాస్వరం లేదా OFHC తామ్రానికి బ్రేజింగ్ కొరకు ఉపయోగం. ఖాళీలు సుమారు 0.03 mm. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ మరియు కోబాల్ట్ మరియు నికెల్ మిశ్రమాలకు. సన్నని భాగాలు ఉదా. రసాయనిక ఉపకరణాలు మరియు జెట్ ఇంజన్ భాగాల బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం. సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతలలో అధిక ఉష్ణోగ్రత ధర్మాలు మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత అందిస్తుంది.
Ni76Cr14P10 Ni-Cr-P 890[15]
888[103]
- BNi-7, NI 107, హై-టెంప్ 933. <0.06% C. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. BNi-6 యొక్క క్రోమియం-కలిగిన రూపం. నిజానికి అణుశక్తి రియాక్టర్ల ప్రధాన భాగాల బ్రేజింగ్ కొరకు తయారయింది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో ఎక్కువైన ప్రవాహం. తక్కువ-ఒత్తిడి బిగువైన అతుకులలో మంచి ఫలితాలు. ఉదా. ఇమ్మర్షన్ హీటర్స్ మరియు థెర్మోకపుల్ హార్నెస్ లలో ఉపయోగిస్తారు. విచ్చేదమైన అమ్మోనియా వాతావరణంలో నిరంతరమైన కొలిమి బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం. ఖాళీలు 0.03 mm కన్నా తక్కువ. తరచూ తేనెపట్టు స్వరూపాల బ్రేజింగ్ మరియు సన్నని-గోడల ట్యూబింగ్ లో వాడతారు. బోరాన్ లేకపోవడంతో అణుశక్తి ప్రయోగాలలో ఉపయోగం. క్రోమియం పరిమాణం వలన BNi-6 కన్నా అధిక ఉష్ణోగ్రత ధర్మాలు మరియు మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత ఉంటాయి.
Ni65.5Si7Cu4.5Mn23 Ni 980/1010[15] - NI 108 . ప్రత్యేకమైన ఉపయోగం, మరీ పలుచని భాగాలకు. మరీ తక్కువ విస్తరణ, మూల లోహంతో తక్కువ చర్య. శూన్య బ్రేజింగ్ కొరకు మాంగనీస్ వైశిష్ట్యత వలన ప్రత్యేక జాగ్రత్తలు అవసరం. ఖాళీలు 0.03 mm కన్నా తక్కువ.
Ni81.5Cr15B3.5 Ni-Cr 1055[15] - NI 109 . తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగినది. <1.5% Fe. మంచి ప్రథమ ప్రవేశం. అంతరిక్షంలో ప్రత్యేకమైన ఉపయోగం. ఖాళీ-పూరక చూర్ణాలకు మంచి ఎంపిక.
Ni62.5Cr11.5Si3.5B2.5Fe3.5C0.5W16 Ni-Cr-W 970/1105[15] - NI 110 . మితమైన ప్రవాహం. అంతరిక్షంలో ఉపయోగం. దాదాపు ఎల్లప్పుడూ నమూనా అవసరం. ఖాళీలు 0.1-0.25 mm.
Ni67.25Cr10.5Si3.8B2.7Fe3.25C0.4W12.1 Ni-Cr-W 970/1095[15] - NI 111 . NI 110 యొక్క తక్కువ టంగ్స్టన్ రూపం, మెరుగైన ప్రవాహం. ఇతర నికెల్ మిశ్రమాల కన్నా మెరుగైన శ్రమ నిరోధాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు.
Ni65Cr25P10 Ni-Cr-P 880/950[15] - NI 112 . క్రోమియం-అధికంగా కలిగిన NI 107 రూపం, అదే ప్రవాహం; తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం లేకున్నా బాగా చొచ్చుకుపోతుంది. ఎన్నో బలహీనమైన విద్యుద్వాహకాలలో అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత.
Co67.8Cr19Si8B0.8C0.4W4 Co-Cr 1120/1150[15] - CO 101 . గ్యాస్ టర్బైన్ ప్రయోగాలకు అనుకూలం. బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత పైనే ఉండే ఉష్ణోగ్రతను కూడా కొన్ని సందర్భాలలో తట్టుకుంటుంది. క్రొత్త మరియు బ్రేజ్ చే రిపేర్ చేయబడిన భాగాలకు అనుకూలం.[105]
Co50Cr19Ni17Si8W4B0.8 Co-Cr 1107/1150[106] - BCo-1, AMS 4783 .
Au100 ప్యూర్ 1064[85] - స్వచ్ఛమైన లోహం. ఎక్కువగా సాగుతుంది, చాలావరకూ లోహాలను తడిచేస్తుంది.
Ag100 ప్యూర్ 962 - BAg-0, BVAg-0, బ్రేజ్ 999 . స్వచ్ఛమైన లోహం. VTG మిశ్రమం. సెమి-కండక్టర్స్ యొక్క సిరమిక్స్ కొరకు. మంచి యాంత్రిక ధర్మాలు, ఎన్నో లోహాలతో సరైన బంధం, తక్కువ బాష్ప పీడనం, కరిగినప్పుడు అద్భుతమైన ప్రవాహ స్వభావం. చాలావరకూ ప్రతిచర్య లోహాల, ఉదా. బెరీలియం మరియు టైటానియం ల బ్రేజింగ్ కొరకు వాడతారు. ఇనుముతో ప్రముఖంగా మిశ్రమం కానీ తడి చేయడం కానీ చేయదు. సాపేక్షంగా అధిక ధర వలన అరుదుగా వాడతారు.
Pd100 ప్యూర్ 1555[85] స్వచ్ఛమైన లోహం. వక్రీభవన లోహాలకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్.
Pt100 ప్యూర్ 1767 - ఎక్కువ అధిక ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్ . అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రయోగాలలో వక్రీభవన లోహాలకు.
Cu100 ప్యూర్ 1085[15] - స్వచ్ఛమైన లోహం; CU 101 (99.90%), CU 102 లేదా CDA 102 (99.95%), CU 103 (99%), CU 104 (99.90%, 0.015-0.040% P), BCu-1 లేదా CDA 110 (99.99%). స్వేచ్ఛా ప్రవాహం. ప్రెస్ ఫిట్స్ కొరకు ఉపయోగించవచ్చు. ఇనుప మిశ్రమాలు, నికెల్ మిశ్రమాలు మరియు తామ్రం-నికెల్ మిశ్రమాలకు. BVCu-1x అనేది OFHC, శూన్య-స్థాయి, స్టీల్స్, స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ మరియు నికెల్ మిశ్రమాల యొక్క కొలిమి బ్రేజింగ్ కొరకు. ప్రాణవాయువు కలిగిన తామ్రం ఉదంజని కలిగిన వాతావరణంతో సరిపోదు కాబట్టి పెళుసుదనం ఏర్పడుతుంది. రజతం కన్నా చవక, కానీ అధిక ప్రక్రియాపరమైన ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం మరియు ఆక్సీకరణ ధోరణి. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్ యొక్క స్రావక-రహిత శూన్య బ్రేజింగ్ లో వాడతారు. ఎక్కువ ద్రవీకరణ, తక్కువ మూల లోహ తరుగు, స్టీల్ యొక్క అత్యధికంగా చెమ్మగిల్లడం. సాపేక్షంగా మెత్తనిది, ఇది ఒత్తిడి తగ్గడానికి లాభామైనా కానీ అతుకు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
Ni100 ప్యూర్ - స్వచ్ఛమైన లోహం. అధిక ద్రవీభవన స్థానం వలన అరుదుగా వాడబడుతుంది. మాలిబ్డినం మరియు టంగ్స్టన్ లను అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రయోగాలలో అతికేందుకు.
Ti100 ప్యూర్ 1670 - స్వచ్ఛమైన లోహం.
Fe40Ni38B18Mo4 - నిరాకార లోహం. బ్రేజింగ్ మరియు సున్నిత అయస్కాంత ప్రయోగాల కొరకు. స్ఫటికీకరణ 410 °C వద్ద. గరిష్ఠ సేవా ఉష్ణోగ్రత 125 °C.[107]
Ti60Cu20Ni20 ?/950[19] - టైటానియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ కొరకు; ఎన్నో టైటానియం ఇంజనీరింగ్ మిశ్రమాల వంటి కూర్పు.
Ti54Cr25V21 చురుకైనది ?/1500[19] - ఎక్కువ-ఉష్ణోగ్రత. ఇరుకైన ద్రవీభవన శ్రేణి. సిరమిక్స్ కు అద్భుతమైన చెమ్మగిల్లడం; ఉపరితల రంధ్రాలు మరియు పగుళ్ళలోనికి ప్రవేశించి మూసి వేస్తుంది, విరుగు గట్టిదనాన్ని పెంచుతుంది.
Ti91.5Si8.5 [19] - ఎక్కువ-ఉష్ణోగ్రత. బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1400 °C. మాలిబ్డినం బ్రేజింగ్ కొరకు వాడవచ్చు.
Ti70V30 [19] - ఎక్కువ-ఉష్ణోగ్రత. బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1650 °C. మాలిబ్డినం బ్రేజింగ్ కొరకు వాడవచ్చు.
V65Nb35 [19] - ఎక్కువ-ఉష్ణోగ్రత. బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1870 °C. మాలిబ్డినం బ్రేజింగ్ కొరకు వాడవచ్చు.
Nb97.8B2.2 [19] - అధిక-ఉష్ణోగ్రత. టంగ్స్టన్ బ్రేజింగ్ కొరకు వాడవచ్చు.
Nb80Ti20 [19] - అధిక-ఉష్ణోగ్రత. టంగ్స్టన్ బ్రేజింగ్ కొరకు వాడవచ్చు.
Pt85W11B4 [19] - అధిక-ఉష్ణోగ్రత. అతుకు పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 2200 °C. టంగ్స్టన్ బ్రేజింగ్ కొరకు వాడవచ్చు.
W75Os25 [19] - ఎక్కువ-అధిక-ఉష్ణోగ్రత. ఎక్కువ తీవ్రమైన వేడిమి, ఉదా. విద్యుత్ ఆర్క్ అవసరం. టంగ్స్టన్ బ్రేజింగ్ కొరకు వాడవచ్చు.
W47Mo50Re3 [19] - ఎక్కువ-అధిక-ఉష్ణోగ్రత. ఎక్కువ తీవ్రమైన వేడిమి, ఉదా. విద్యుత్ ఆర్క్ అవసరం. టంగ్స్టన్ బ్రేజింగ్ కొరకు వాడవచ్చు.
Mo95Os5 [19] - ఎక్కువ-అధిక-ఉష్ణోగ్రత. ఎక్కువ తీవ్రమైన వేడిమి, ఉదా. విద్యుత్ ఆర్క్ అవసరం. టంగ్స్టన్ బ్రేజింగ్ కొరకు వాడవచ్చు.
Ti70Cu15Ni15 902/932[19] - సూపర్ అల్లాయ్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్ సిరమిక్స్ కొరకు. నిరాకారమైన రేకుగా లభిస్తుంది .
Ti60Zr20Ni20 848/856[19] - సూపర్ అల్లాయ్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్ సిరమిక్స్ కొరకు. నిరాకారమైన రేకుగా లభిస్తుంది .
Zr83Ni17 961[19] - టైటానియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ కొరకు. నిరాకారమైన రేకుగా లభిస్తుంది.
Zr56V28Ti16 1193/1250[19] - టైటానియం మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ బ్రేజింగ్ కొరకు. నిరాకారమైన రేకుగా లభిస్తుంది.
Ag57Cu38Ti5 చురుకైనది 775/790[19] - చురుకైన మిశ్రమం. సిరమిక్స్, ఉదా. సిలికాన్ నైట్రైడ్ బ్రేజింగ్ కొరకు ఉపయోగించవచ్చు. టైటానియం ఒక మాధ్యమమైన పొరను Si3N4తో ఏర్పరచి, TiN, TiSi, మరియు Ti5Si3లను ఇస్తుంది .[82] ఇంజనీరింగ్ సిరమిక్స్ ల బ్రేజింగ్ కొరకు. నిరాకారమైన రేకుగా లభిస్తుంది.
Ag68.8Cu26.7Ti4.5 చురుకైనది 780/900[19] - టికుసిల్ . చురుకైన మిశ్రమం. సిరమిక్స్, ఉదా. సిలికాన్ నైట్రైడ్ ల బ్రేజింగ్ కొరకు ఉపయోగించవచ్చు. టైటానియం ఒక మాధ్యమమైన పొరను Si3N4తో ఏర్పరచి, TiN, TiSi, మరియు Ti5Si3లను ఇస్తుంది.[82] ఇంజనీరింగ్ సిరమిక్స్ ల బ్రేజింగ్ కొరకు. నిరాకారమైన రేకుగా లభిస్తుంది.
Au97.5Ni0.75V1.75 చురుకైనది 1045/1090[19] - స్వర్ణం-ABA-V .
Au96.4Ni3Ti0.6 చురుకైనది 1003/1030[19] - స్వర్ణం-ABA .
Cu92.75Si3Al2Ti2.25 చురుకైనది 958/1024[19] - తామ్రం-ABA .
Au82Ni15.5V1.75Mo0.75 చురుకైనది 940/960[19] - నియోరో-ABA .
Ag92.75Cu5Al1Ti1.25 చురుకైనది 860/912[19] - రజతం-ABA . హాల్ మార్క్-కు తగినది, ఆభరణాలలో వాడే నాణ్యమైన రజతం స్థాయి కొరకు ప్రత్యేకంగా తయారు చేసినది. జింక్-రహితం. త్వరిత ఘనీభవనంచే పూర్వరూపాలు తయారవుతాయి.
Ag63Cu35.25Ti1.75 చురుకైనది 780/815[19] - కుసిల్-ABA .
Ag63Cu34.25Sn1Ti1.75 చురుకైనది 775/805[19] - కుసిన్-1-ABA .
Ag59Cu27.25In12.5Ti1.25 చురుకైనది 605/715[19] - ఇంకుసిల్-ABA .
Ti67Ni33 చురుకైనది 942/980[108] - టిని 67 .
Ti70Cu15Ni15 చురుకైనది 910/960[108] - టికుని .
Pd54Ni38Si8 Pd 830/875[19] - స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్స్, సూపర్ మిశ్రమాలు, మరియు సిమెన్టెడ్ కార్బైడ్ల బ్రేజింగ్ కొరకు.
Ta60W30Zr10 చురుకైనది - గ్రాఫైట్ బ్రేజింగ్ కొరకు ఉపయోగించవచ్చు. 2700 °C కు పైబడిన ఉష్ణోగ్రతల వరకూ ఉపయోగం.[82]

కొన్ని బ్రేజ్ లు మూడుపొరల రూపంలో లభిస్తాయి, ఒక వాహకలోహం పొర చుట్టూ రెండు ప్రక్కలా ఒక పొర బ్రేజ్ కలిగి ఉంటాయి. మధ్యలోని లోహం తరచూ తామ్రం; దాని పాత్ర మిశ్రమానికి వాహకంగా ఉపయోగపడడం, ఉదా. వైవిధ్య లోహాల విభిన్న ఉష్ణ వ్యాకోచం వంటి యాంత్రిక ఒత్తిడులను తట్టుకోవడం (ఉదా. ఒక కార్బైడ్ మొన మరియు ఒక స్టీల్ పట్టు), మరియు వ్యాప్తి నిరోధకంగా పనిచేయడం (అల్యూమినియం ఇత్తడి నుండి స్టీల్ కు ఈ రెండింటినీ బ్రేజ్ చేసేప్పుడు అల్యూమినియం వ్యాప్తి చెందకుండా నివారిస్తుంది).

బ్రేజ్ కుటుంబాలు[మార్చు]

బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలు ఎన్నో విభిన్న సమూహాలను ఏర్పరుస్తాయి; ఒకే సమూహంలోని మిశ్రమాలు ఒకేలాంటి ధర్మాలు మరియు ఉపయోగాలు కలిగి ఉంటాయి.[109]

  • స్వచ్ఛ లోహాలు : మిశ్రమం కానివి. తరచూ ఘనమైన లోహాలు - రజతం, స్వర్ణం, పల్లాడియం.
  • Ag-Cu : మంచి ద్రవీభవన ధర్మాలు. రజతం ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. కొలిమి బ్రేజింగ్ కు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన మిశ్రమం. తామ్రం-సహిత మిశ్రమాలు అమ్మోనియాచే ఒత్తిడి పగుళ్ళకు గురవుతాయి.
  • Ag-Zn : Cu-Zn ను పోలినది, ఎక్కువ రజతం కలిగి ఉంది, ప్రామాణ్యత కొరకు ఆభరణాలలో వాడతారు. వర్ణం రజతంలా ఉంటుంది. అమ్మోనియా-సహిత రజత-శుద్ధి ద్రవాలకు నిరోధకం.
  • Cu-Zn (ఇత్తడి) : సామాన్య ఉపయోగానికి, స్టీల్ మరియు పోత ఇనుమును కలపడానికి వాడతారు. తామ్రం, సిలికాన్ ఇత్తడి, తామ్రం-నికెల్, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. వీలైనంత సాగుగుణం కలది. అస్థిర జింక్ వలన ఎక్కువ ఆవిరి ఒత్తిడి, కొలిమి బ్రేజింగ్ కు అనుకూలం కాదు. తామ్రం-సహిత మిశ్రమాలు అమ్మోనియచే ఒత్తిడి పగుళ్ళకు గురవుతాయి.
  • Ag-Cu-Zn : అదే స్థాయి Ag కలిగినా, Ag-Cu కన్నా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలది. Ag-Cu మరియు Cu-Zn ఉపయోగాలు కలిగినది. 40% కన్నా ఎక్కువ Zn లో సాగే గుణం మరియు బలం తగ్గుతాయి, అందుకని ఈ రకంలో తక్కువ-జింక్ మిశ్రమాలు మాత్రమే వాడతారు. 25% కన్నా ఎక్కువ జింక్ లో తక్కువ సాగే తామ్రం-జింక్ మరియు రజతం-జింక్ దశలు కనిపిస్తాయి. 60% కన్నా ఎక్కువ తామ్ర భాగం తక్కువ బలం కలిగి మరియు 900 °C పై ద్రవ స్థితిలో ఉంటుంది. రజత భాగం 85% కన్నా ఎక్కువైతే తక్కువ బలం కలిగి, ఎక్కువ ద్రవస్థితిలో మరియు ఎక్కువ ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది. తామ్ర-సహిత మిశ్రమాలు అమ్మోనియాచే ఒత్తిడి పగుళ్ళకు గురవుతాయి. రజతం ఎక్కువగా కలిగిన బ్రేజ్ లు (67.5% Ag పైగా) ప్రమానమైనవి మరియు ఆభరణాలలో వాడేవి; తక్కువ రజతం కలిగిన మిశ్రమాలు ఇంజనీరింగ్ ప్రయోజనాలకు వాడతారు. తామ్రం-జింక్ నిష్పత్తి సుమారు 60:40 కలిగిన మిశ్రమాలు ఇత్తడి దశాలనే కలిగి అదే వర్ణంలో ఉంటాయి; ఇత్తడిని కలపడానికి వాటిని వాడతారు. తక్కువ పరిమాణంలో నికెల్ బలాన్నీ మరియు తుప్పు నిరోధకతనీ పెంచి కార్బైడ్ల చెమ్మగిల్లడాన్ని వృద్ది చేస్తుంది. నికెల్ తో మాంగనీస్ కలపడం వలన విరగడం నిరోధించే గట్టిదనం కలుగుతుంది. కాడ్మియం కలపడం Ag-Cu-Zn-Cd మిశ్రమాలకు మరింత ద్రవీకరణను మరియు చెమ్మగిల్లడం, అంటే కాక తక్కువ ద్రవీభవన స్థానాన్ని ఇస్తుంది; కానీ కాడ్మియం విషపూరితమైనది. తగరం కలపడం చాలావరకూ అదే పాత్ర పోషిస్తుంది.
  • Cu-P : ఎక్కువగా తామ్రం మరియు తామ్రం మిశ్రమాలకు వాడబడుతుంది. తామ్రానికి స్రావకం అనవసరం. రజతం, టంగ్స్టన్, మరియు మాలిబ్డినంలతో కూడా వాడవచ్చు. తామ్రం ఎక్కువగా కలిగిన మిశ్రమాలు అమ్మోనియాచే ఒత్తిడి పగుళ్ళకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
  • Ag-Cu-P : Cu-P లాగే, ఎక్కువ ప్రవాహం కలిగింది. పెద్ద ఖాళీలకు మంచిది. మరింత సాగుతుంది, మరియు ఎక్కువ విద్యుద్వాహకం. తామ్రం ఎక్కువగా కలిగిన మిశ్రమాలు అమ్మోనియాచే ఒత్తిడి పగుళ్ళకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
  • Au-Ag : ఖరీదైన లోహాలు. ఆభరణాలలో వాడతారు.
  • Au-Cu : ఘన ద్రావణాల నిరంతర శ్రేణి. వక్రీభవనం చెందే వాటితో సహా, ఎన్నో లోహాలను తడి చేస్తాయి. ఇరుకైన ద్రవీభవన స్థాయిలు, మంచి ద్రవీకరణ.[110] తరచూ ఆభరణాలలో వాడతారు. ఇరుకైన ద్రవీభవన స్థాయిలు, అద్భుతమైన ద్రవీకరణ. 40-90% స్వర్ణం కలిగిన మిశ్రమాలు చల్లబరిస్తే గట్టిపడతాయి కానీ సాగేగుణం కలిగి ఉంటాయి. నికెల్ సాగే గుణాన్ని వృద్ది చేస్తుంది. రజతం ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది కానీ తుప్పు నిరోధకతను పాడుచేస్తుంది; తుప్పు నిరోధకత కొరకు స్వర్ణాన్ని 60% పైనే ఉంచాలి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత శక్తి మరియు తుప్పు నిరోధకత మరింత మిశ్రమంతో వృద్ది చేయవచ్చు, ఉదా. క్రోమియం, పల్లాడియం, మాంగనీస్ మరియు మాలిబ్డినంలతో. వెనెడియం కలపడం సిరమిక్స్ ను తడి చేస్తుంది. తక్కువ బాష్ప పీడనం.
  • Au-Ni : ఘన ద్రావణాల నిరంతర శ్రేణి. Au-Cu మిశ్రమాల కన్నా విశాలమైన ద్రవీభవన స్థాయి కానీ ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకత మరియు మరింత చెమ్మగిల్లడం. ఇతర లోహాలతో తరచూ మిశ్రమం చేసి స్వర్ణం నిష్పత్తి తగ్గించినా ధర్మాలను అలాగే ఉంచడానికి వాడతారు. స్వర్ణం నిష్పత్తి తగ్గించడానికి తామ్రం కలుపుతారు, తుప్పు నిరోధకత తగ్గడం భర్తీ చేయడానికి క్రోమియం, మరియు క్రోమియం వలన తగ్గిన చెమ్మగిల్లే స్వభావం కోసం బోరాన్ కలుపుతారు. సాధారణంగా 35% Ni కన్నా ఎక్కువ వాడారు, ఎందుకంటే ఎక్కువ Ni/Au నిష్పత్తులు విశాలమైన ద్రవీభవన స్థాయిలు కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ బాష్ప పీడనం.
  • Au-Pd : Au-Cu మరియు Au-Ni మిశ్రమాలకన్నా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రయోగాలకు, ఉదా. జెట్ ఇంజన్లకు, అతిమిశ్రమాలు మరియు వక్రీభవన లోహాలను అతకడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఖరీదైనది. కోబాల్ట్-ఆధారిత బ్రేజ్ లు ప్రత్యామ్నాయంగా వాడవచ్చు. తక్కువ బాష్ప పీడనం.
  • Pd : మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శన, అధిక తుప్పు నిరోధకత (స్వర్ణం కన్నా తక్కువ), ఎక్కువ బలం (స్వర్ణం కన్నా ఎక్కువ). సామాన్యంగా నికెల్, తామ్రం లేదా రజతంతో మిశ్రమం చేయబడుతుంది. చాలావరకూ లోహాలతో ఘన ద్రావణాలను ఏర్పరుస్తుంది, పెళుసైన అంతర్-లోహాలను ఏర్పరచదు. తక్కువ బాష్ప పీడనం.
  • Ni : నికెల్ మిశ్రమాలు, రజత మిశ్రమాలకన్నా మరింత ఎక్కువ. ఎక్కువ బలం. రజత మిశ్రమాల కన్నా తక్కువ ఖరీదైనవి. మధ్యస్తంగా చురుకైన వాతావరణాలలో మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శన, మంచి తుప్పు నిరోధకత. తరచూ స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ మరియు ఉష్ణ-నిరోధక మిశ్రమాలలో వాడతారు. గంధకంతో మరియు కొన్ని తక్కువ-ద్రవీభవన స్థాన లోహాలు, ఉదా. జింక్ లతో పెళుసైనది. బోరాన్, భాస్వరం, సిలికాన్ మరియు కార్బన్లు ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు త్వరితంగా మూలలోహాలతో కలుస్తాయి; ఇది విస్తరణ బ్రేజింగ్ కు దారితీస్తుంది మరియు బ్రేజింగ్ ఉష్నోగ్రతపై అతుకు ఉపయోగాన్ని అనుమతిస్తుంది. బోరైడ్లు మరియు ఫాస్ఫైడ్లు పెళుసు దశలను ఏర్పరుస్తాయి; త్వరిత ఘనీభవనంతో నిరాకార పూర్వరూపాలు ఏర్పడతాయి.
  • Co : కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు. మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత తుప్పు నిరోధకత, Au-Pd బ్రేజ్ లకు అనువైన ప్రత్యామ్నాయం. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో పని చేయడం కష్టం, త్వరిత ఘనీభవనంతో పూర్వరూపాలు తయారవుతాయి.
  • Al-Si : అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ కొరకు.
  • చురుకైన మిశ్రమాలు : చురుకైన లోహాలు, ఉదా. టైటానియం లేదా వెనెడియం కలిగినవి. అలోహ పదార్థాల, ఉదా. గ్రాఫైట్ లేదా సిరామిక్ల బ్రేజింగ్ కొరకు.

మూలకాల పాత్ర[మార్చు]

  • రజతం : కేశికత ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది, తక్కువ-ఖరీదైన మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, స్వర్ణం మరియు పల్లాడియంల తుప్పు నిరోధకతను పాడుచేస్తుంది. మామూలుకన్నా ఖరీదైనది. అధిక బాష్ప పీడనం, శూన్య బ్రేజింగ్లో సమస్యలు ఉత్పన్నం చేస్తుంది. తామ్రాన్ని తడిచేస్తుంది. నికెల్ మరియు ఇనుములను తడి చేయదు. స్వర్ణం-తామ్రంతో సహా ఎన్నో మిశ్రమాల ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది.
  • తామ్రం : మంచి యాంత్రిక ధర్మాలు. తరచూ రజతంతో వాడబడుతుంది. నికెల్ ను కరిగిస్తుంది మరియు తడి చేస్తుంది. ఇనుమును కొంతవరకూ కరిగిస్తుంది మరియు తడి చేస్తుంది. తామ్రం ఎక్కువగా కలిగిన మిశ్రమాలు అమ్మోనియాచే ఒత్తిడి పగుళ్ళకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
  • జింక్ : ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. తరచూ తామ్రంతో వాడబడుతుంది. తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. ఇనుప లోహాలు మరియు నికెల్ మిశ్రమాలపై చెమ్మగిల్లడం వృద్ధి చేస్తుంది. అల్యూమినియంతో అనుకూలమైనది. అధిక ఆవిరి ఒత్తిడి, కొంతవరకూ విషపూరితమైన పొగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, గాలి ప్రసారం అవసరం; 500 °C లపై అత్యధిక అస్థిరత. మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరిగి ఖాళీ ప్రదేశాలను సృష్టించవచ్చు. కొన్ని వాతావరణాలలో ఎంచుకుని క్షాళనం చెందవచ్చు, దీంతో అతుకు విఫలం కావచ్చు. అల్యూమినియం-ఆధారిత బ్రేజ్ లో బిస్మత్ మరియు బెరీలియం అవశేషాలు తగరం లేదా జింక్ తో కలిసి అల్యూమినియంపైని ఆక్సైడ్ పొరను అస్థిరపరచి, దాన్ని తడి చేయవచ్చు. ప్రాణవాయువుకు అధిక సన్నిహితం, తామ్రం వాయువులో ఉండగా తడి చేసి క్యూప్రస్ ఆక్సైడ్ ఉపరితలపు పొరను క్షయీకరిస్తుంది. నియంత్రిత వాతావరణంలో కొలిమి బ్రేజింగ్ లో అటువంటి లాభం తక్కువ. నికెల్ ను పెళుసుగా చేస్తుంది. అధిక స్థాయి జింక్ వలన పెళుసైన మిశ్రమం ఏర్పడవచ్చు.[19]
  • అల్యూమినియం : అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలకు సామాన్య మూలం. ఇనుప మిశ్రమాలను పెళుసుగా చేస్తుంది.
  • స్వర్ణం : అద్భుత తుప్పు నిరోధకత. ఎంతో ఖరీదైనది. చాలా వరకూ లోహాలను తడి చేస్తుంది.
  • పల్లాడియం : అద్భుత తుప్పు నిరోధకత, కానీ స్వర్ణం కన్నా తక్కువ. స్వర్ణంకన్నా యాంత్రిక శక్తి ఎక్కువ. మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం. స్వర్ణం కన్నా తక్కువైనా, బాగా ఖరీదైనది. అతుకు వైఫల్యానికి తక్కువ అవకాశం, ఎందుకంటే నికెల్, మాలిబ్డినం, లేదా టంగ్స్టన్ మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ లో అంతర్-రేణువు స్థాయి ప్రవేశం.[15] స్వర్ణ-ఆధారిత మిశ్రమాలకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం పెంచుతుంది.[110] స్వర్ణం-తామ్రం మిశ్రమాలకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత పెంచుతుంది. చాలావరకూ ఇంజనీరింగ్ లోహాలతో ఘన ద్రావణాలను ఏర్పరుస్తుంది, పెళుసైన అంతర్లోహాలను ఏర్పరచదు. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక ఆక్సీకరణ నిరోధం, ప్రత్యేకంగా Pd-Ni మిశ్రమాలు.
  • కాడ్మియం : ద్రవీభవన స్థానం తగ్గించి, ద్రవీకరణను వృద్ధి చేస్తుంది. "విషపూరితం" విషపూరిత వాయువులు ఉత్పత్తి చేస్తుంది, గాలి ప్రసారం కావాలి. ప్రాణవాయువుకు అధిక సన్నిహితం, తామ్రం వాయువులో ఉండగా తడి చేసి క్యూప్రస్ ఆక్సైడ్ ఉపరితలపు పొరను క్షయీకరిస్తుంది. నియంత్రిత వాతావరణంలో కొలిమి బ్రేజింగ్ లో అటువంటి లాభం తక్కువ. Ag-Cu-Zn మిశ్రమాల రజతం పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరింత ఆధునిక మిశ్రమాల్లో తగరం ద్వారా భర్తీ అవుతుంది.
  • సీసం : ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. "విషపూరితం" విషపూరిత వాయువులు ఉత్పత్తి చేస్తుంది, గాలి ప్రసారం కావాలి.
  • తగరం : ద్రవీభవన స్థానం తగ్గించి, ద్రవీకరణను వృద్ధి చేస్తుంది. ద్రవీభవన స్థాయిని విశాలం చేస్తుంది. తామ్రంతో వాడవచ్చు, దీంతో ఇది కాంస్యం ఏర్పరుస్తుంది. ఎన్నో తడి చేయడానికి కష్టమైనా లోహాల చెమ్మగిల్లడం వృద్ధి చేస్తుంది, ఉదా. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్. అల్యూమినియం-ఆధారిత బ్రేజ్ లో బిస్మత్ మరియు బెరీలియం అవశేషాలు తగరం లేదా జింక్ తో కలిసి అల్యూమినియంపైని ఆక్సైడ్ పొరను అస్థిరపరచి, దాన్ని తడి చేయవచ్చు. జింక్ లో తక్కువ కరుగుతుంది, దీంతో జింక్-కలిగిన మిశ్రమాలలో దీని పరిమాణం పరిమితం.[19]
  • బిస్మత్ : ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉపరితల ఆక్సైడ్లను విచ్చేదిస్తుంది. అల్యూమినియం-ఆధారిత బ్రేజ్ లో బిస్మత్ మరియు బెరీలియం అవశేషాలు తగరం లేదా జింక్ తో కలిసి అల్యూమినియంపైని ఆక్సైడ్ పొరను అస్థిరపరచి, దాన్ని తడి చేయవచ్చు.[19]
  • బెరీలియం : అల్యూమినియం-ఆధారిత బ్రేజ్ లో బిస్మత్ మరియు బెరీలియం అవశేషాలు తగరం లేదా జింక్ తో కలిసి అల్యూమినియంపైని ఆక్సైడ్ పొరను అస్థిరపరచి, దాన్ని తడి చేయవచ్చు.[19]
  • నికెల్ : బలమైనది, తుప్పు నిరోధకం. కరిగినది ప్రవహించడాన్ని అడ్డగిస్తుంది. స్వర్ణం-తామ్రం మిశ్రమాలకు కలపడం సాగేగుణాన్ని పెంచుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పాకే గుణాన్ని నిరోధిస్తుంది.[110] రజతంతో కలపడం రజతం-టంగ్స్టన్ మిశ్రమాల తడికి అనుమతిస్తుంది మరియు బంధం యొక్క బలాన్ని వృద్ధి చేస్తుంది. తామ్ర-ఆధారిత బ్రేజ్ ల చెమ్మగిల్లడం వృద్ధి చేస్తుంది. స్వర్ణం-తామ్రం బ్రేజ్ ల సాగే గుణాన్ని వృద్ధి చేస్తుంది. రజతం-తామ్రం-జింక్ బ్రేజ్ ల యాంత్రిక ధర్మాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత పెంచుతుంది. నికెల్ పరిమాణం అల్యూమినియం-కలిగిన మిశ్రమాలు, ఉదా. అల్యూమినియం కాంస్యాలు, బ్రేజ్ చేసినపుడు అల్యూమినియం విచ్చేడం వలన ఏర్పడిన పెళుసుదనాన్ని సమం చేస్తుంది. కొన్ని మిశ్రమాలలో, ఘన ద్రావణం బలపరచి, రేణువుల వృద్ధి, మరియు ఫిల్లెట్ ఉపరితలం మరియు రేణువు సరిహద్దుల్లో వేరుపరచడంచే, యాంత్రిక ధర్మాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఇక్కడ ఇది ఒక తుప్పు-నిరోధక పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఇనుము, క్రోమియం, మాంగనీస్, మరియు ఇతరాలతో అత్యధిక అంతర్-ద్రావణీయత కలిగి ఉంటుంది; అటువంటి మిశ్రమాలను తీవ్రంగా క్షయం చేస్తుంది. జింక్, ఎన్నో ఇతర తక్కువ ద్రవీభవన స్థాన లోహాలు, మరియు గంధకంచే పెళుసుగా మారుతుంది.[19]
  • క్రోమియం : తుప్పు-నిరోధకం. స్వర్ణ-ఆధారిత మిశ్రమాలలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత తుప్పు మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది. తామ్రం మరియు నికెల్ లకు మరియు వాటి మిశ్రమాలకు కలపడం ద్వారా తుప్పు నిరోధకత పెంచుతుంది.[110] ఆక్సైడ్లు, కార్బైడ్లు, మరియు గ్రాఫైట్లను తడి చేస్తుంది; అటువంటి పదార్థాలను అధిక-ఉష్ణోగ్రత వద్ద బ్రేజింగ్ చేయడానికి తరచూ వాడే ప్రధాన మిశ్రమం. స్వర్ణం-నికెల్ మిశ్రమాల తడిని అడ్డగిస్తుంది, దీనిని బోరాన్ కలపడం ద్వారా సరిచేయవచ్చు.[19]
  • మాంగనీస్ : అధిక బాష్ప పీడనం, శూన్య బ్రేజింగ్ కు అననుకూలం. స్వర్ణ-ఆధారిత మిశ్రమాలలో సాగే గుణాన్ని వృద్ధి చేస్తుంది. తామ్రం మరియు నికెల్ మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకత పెంచుతుంది.[110] స్వర్ణ-తామ్రం మిశ్రమాల అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అధికమైన మాంగనీస్ పరిమాణం ద్రవీకరణ అవకాశాల్ని పెంచుతుంది. మాంగనీస్ కొన్ని మిశ్రమాలలో ఫిల్లెట్లలో సచ్ఛిద్రత కలుగజేయవచ్చు. గ్రాఫైట్ అచ్చులు మరియు బల్లలతో చర్య చెందే అవకాశం ఉంది. సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, స్రావకం అవసరం. అధిక-తామ్రం బ్రేజ్లకు ద్రవీభవన స్థానం తగ్గిస్తుంది. రజతం-తామ్రం-జింక్ బ్రేజ్లకు యాంత్రిక ధర్మాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత వృద్ధి పరుస్తుంది. చౌక, జింక్ కన్నా తక్కువ ఖరీదైనది. Cu-Zn-Mn కుటుంబంలో భాగం పెళుసు, కొన్ని నిష్పత్తులు వాడడం అసంభవం.[19] కొన్ని మిశ్రమాలలో, ఘన ద్రావణం బలపరచి, రేణువుల వృద్ధి, మరియు ఫిల్లెట్ ఉపరితలం మరియు రేణువు సరిహద్దుల్లో వేరుపరచడంచే, యాంత్రిక ధర్మాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఇక్కడ ఇది ఒక తుప్పు-నిరోధక పొరను ఏర్పరుస్తుంది. కార్బన్ ను కరిగించే సామర్థ్యం వలన పోత ఇనుమును తడి చేస్తుంది.
  • మాలిబ్డినం : స్వర్ణ-ఆధారిత మిశ్రమాల అధిక-ఉష్ణోగ్రత తుప్పు మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది.[110] స్వర్ణ-మిశ్రమాలకు కలపడం సాగేగుణాన్ని పెంచుతుంది మరియు కార్బైడ్లు మరియు గ్రాఫైట్ అనే వక్రీభవన పదార్థాల చెమ్మగిల్లడం పెంచుతుంది. కలిపే మిశ్రమాల్లో ఉన్నప్పుడు, ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరను అస్థిరపరిచే అవకాశం ఉంది (ఆక్సీకరణ తరువాత అస్థిరపరచడం ద్వారా) మరియు తడి చేస్తుంది.
  • కోబాల్ట్ : మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ధర్మాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత. అణుశక్తి ప్రయోగాలలో న్యూట్రాన్లను గ్రహించి కోబాల్ట్-60ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఒక శక్తివంతమైన గామా కిరణ ఉత్పాదకం.
  • మెగ్నీషియం : అల్యూమినియానికి కలపడం ద్వారా మిశ్రమాన్ని శూన్య బ్రేజింగ్ కు అనుకూలంగా చేయవచ్చు. జింక్ కన్నా తక్కువైనా, అస్థిరమైనది. బాష్పీభవనం ఉపరితలం నుండి ఆక్సైడ్లను తొలగించడం ద్వారా తడి చేస్తుంది, ఆవిర్లు కొలిమి వాతావరణంలో ప్రాణవాయువును సమకూరుస్తాయి.
  • ఇండియం : ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. తామ్రం-రజతం మిశ్రమాల ద్వారా ఇనుప మిశ్రమాలను తడి చేస్తుంది.
  • కార్బన్ : ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. కార్బైడ్లను ఏర్పరచగలదు. మూలలోహంలో కలిసి, అధికమైన పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను ఇవ్వవచ్చు, ప్రభావవంతంగా అదే మిశ్రమంతో దశ-బ్రేజింగ్ ను అనుమతించవచ్చు. నికెల్ మిశ్రమాలలో 0.1% కన్నా ఎక్కువైతే తుప్పు నిరోధకతను పాడు చేస్తుంది. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ లో ఉన్న అవశేషాల పరిమాణాలు శూన్యంలో ఉపరితల క్రోమియం (III) ఆక్సైడ్ క్షయీకరణ చేసి, స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కు దారితీయవచ్చు. బ్రేజ్ నుండి దూరంగా వ్యాపనం దాని పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను పెంచవచ్చు; దీనిని వ్యాపన బ్రేజింగ్ లో ఉపయోగిస్తారు.[19]
  • సిలికాన్ : ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. సిలికైడ్లు ఏర్పరచవచ్చు. తామ్ర-ఆధారిత బ్రేజ్ ల చెమ్మగిల్లడం వృద్ధి చేస్తుంది. ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. నికెల్ మిశ్రమాల అంతర్-రేణువుల పెళుసుదనాన్ని కలుగజేస్తుంది. త్వరితంగా మూల లోహాల లోనికి విస్తరిస్తుంది. బ్రేజ్ నుండి దూరంగా వ్యాపనం దాని పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను పెంచవచ్చు; దీనిని వ్యాపన బ్రేజింగ్ లో ఉపయోగిస్తారు.
  • జెర్మేనియం : ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఖరీదైనది. ప్రత్యేకమైన ప్రయోగాలకు. పెళుసు దశలను సృష్టించవచ్చు.
  • బోరాన్ : ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. గట్టివి మరియు పెలుసైన బోరైడ్లను ఏర్పరచవచ్చు. అణుశక్తి రియాక్టర్లకు అననుకూలం. మూలలోహాలకు వేగంగా విస్తరిస్తుంది. మూలలోహంలో కలిసి, అధికమైన పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను ఇవ్వవచ్చు, ప్రభావవంతంగా అదే మిశ్రమంతో దశ-బ్రేజింగ్ ను అనుమతించవచ్చు. మూల పదార్థాలను క్షయీకరించవచ్చు, లేదా ఉష్ణ-నిరోధక కూర్పు మిశ్రమాల రేణువుల సరిహద్దులోకి ప్రవేశించి, వాటి యాంత్రిక ధర్మాలను పాడుచేయవచ్చు. అణుశక్తి ప్రయోగాలలో ఇది న్యూట్రాన్లతో చర్య జరుపుతుంది కాబట్టి వాడకూడదు. నికెల్ మిశ్రమాలలో అంతర్-రేణువుల పెళుసుదనాన్ని కలిగిస్తుంది. కొన్ని మిశ్రమాలలో/ద్వారా చెమ్మగిల్లడాన్ని వృద్ధి చేస్తుంది, Au-Ni-Cr మిశ్రమానికి కలిపి క్రోమియం కలపడం వల్ల కలిగే చెమ్మగిల్లే ప్రక్రియ కోల్పోవడాన్ని భర్తీ చెయ్యచ్చు. తక్కువ గాఢత కలిగిన వాటిలో చెమ్మగిల్లడం వృద్ధి చేస్తుంది మరియు నికెల్ బ్రేజ్ లలో ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. మూల పదార్థాలకు త్వరితంగా విస్తరిస్తుంది, ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గించవచ్చు; ప్రత్యేకంగా పలుచని పదార్థాలను బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు జాగ్రత్తపడాలి. బ్రేజ్ కు దూరంగా విస్తరణ దాని పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది; దీనిని విస్తరణ బ్రేజింగ్ లో వాడతారు.
  • మిస్క్-మెటల్, సుమారు 0.08% పరిమాణంలో, బోరాన్ అననుకూలమైన ప్రభావం కలిగిస్తుందన్నపుడు బోరాన్ కు ప్రత్యామ్నాయంగా వాడవచ్చు.[19]
  • సెరియం, కొద్ది పరిమాణాలలో, బ్రేజ్ ల యొక్క ద్రవీకరణను పెంచుతుంది. ముఖ్యంగా నాలుగు లేదా అంతకన్నా ఎక్కువ భాగాలు కలిగిన మిశ్రమాలకు, ఇతర చేర్పులు ప్రవాహాన్ని మరియు విస్తరణను సవ్యంగా చేయనపుడు ఉపయోగకరం.
  • స్ట్రాన్టియం, కొద్ది పరిమాణాలలో, అల్యూమినియం-ఆధారిత మిశ్రమాలలో రేణువు స్వరూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
క్షయీకరములు
  • భాస్వరం : ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఆక్సీకరణను తగ్గిస్తుంది, కాపర్ ఆక్సైడ్ ను విచ్చేదిస్తుంది; భాస్వరం కలిగిన మిశ్రమాలను తామ్రంపై స్రావకం లేకుండానే ఉపయోగించవచ్చు. జింక్ ఆక్సైడ్ ను విచ్చేదం చేయదు, కాబట్టి ఇత్తడికి స్రావకం అవసరం రాదు. కొన్ని లోహాలతో పెళుసు ఫాస్ఫైడ్లను ఏర్పరుస్తుంది, ఉదా. నికెల్ (Ni3P) మరియు ఇనుము, బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలకు అనుకూలం కాని ఇనుము, నికెల్ లేదా కోబాల్ట్ 3% కన్నా ఎక్కువ కలిగిన భాస్వరం మిశ్రమాలు. ఫాస్ఫైడ్లు రేణువుల సరిహద్దుల వద్ద విడిపోతాయి మరియు అంతర్-రేణువుల పెళుసుదనాన్ని కలిగిస్తాయి. (అయినా కొన్ని సార్లు పెళుసు అతుకును కోరుకోవచ్చు. ఫ్రాగ్మెంటేషన్ గ్రెనేడ్లు భాస్వరం కలిగిన మిశ్రమంతో బ్రేజ్ చేసి ప్రేలినప్పుడు సులభంగా ముక్కలయ్యే అతుకులను సృష్టించవచ్చు.) సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ (ఉదా. పేపర్ మిల్లులు) మరియు హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ (ఉదా. కాలువలు, లేదా అగ్నిపర్వతాలకు దగ్గరలో) కలిగిన పరిసరాలలో వాడకూడదు; భాస్వరం-అధికంగా కలిగిన దశ సల్ఫర్ ఉంటే, వేగంగా తుప్పు పట్టి అతుకు విఫలమవుతుంది. భాస్వరం ఇంకా ఉదా. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బాత్ లలో మాలిన్యం చేర్చడం వలన ఉండవచ్చు.[15] తక్కువ గాఢతలో చెమ్మగిల్లడం వృద్ధి చేస్తుంది మరియు నికెల్ బ్రేజ్ ల ద్రవీభవన స్థానం తగ్గిస్తుంది. బ్రేజ్ కు దూరంగా విస్తరణ దాని పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది; దీనిని విస్తరణ బ్రేజింగ్ లో వాడతారు..
  • లిథియం : ఆక్సీకరణ తగ్గిస్తుంది. కొన్ని పదార్థాలతో స్రావకం అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉపరితల ఆక్సైడ్లతో ప్రతిచర్య వలన ఏర్పడిన లిథియం ఆక్సైడ్ కరిగిన బ్రేజ్ మిశ్రమం వలన స్థానభ్రంశం చెందుతుంది.[19]
చురుకైన లోహాలు
  • టైటానియం : అతి సామాన్యంగా వాడే చురుకైన లోహం. కొన్ని శాతాలు Ag-Cu మిశ్రమాలకు కలిపి, సిరమిక్స్, ఉదా. సిలికాన్ నైట్రైడ్ వంటి వాటి చెమ్మగిల్లడానికి దోహదపడుతుంది.[82] చాలా లోహాలు, కొన్ని మినహా (అంటే రజతం, తామ్రం, మరియు స్వర్ణం), టైటానియంతో పెళుసు దశలు ఏర్పరుస్తాయి. సిరమిక్స్ బ్రేజింగ్ చేసేప్పుడు, ఇతర చురుకైన లోహాలలాగా, టైటానియం వాటితో ప్రతిచర్య చెంది ఒక సంక్లిష్టమైన పొరను ఉపరితలంపై ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రజతం-తామ్రం బ్రేజ్ ద్వారా తడి చేయబడుతుంది. ఆక్సైడ్లను, కార్బైడ్లను, మరియు గ్రాఫైట్ ను తడి చేస్తుంది; అధిక-ఉష్ణోగ్రతలో అటువంటి పదార్థాలను బ్రేజింగ్ చేయడానికి తరచూ వాడే ప్రధాన మిశ్రమ భాగం.[19]
  • జిర్కోనియం : ఆక్సైడ్లను, కార్బైడ్లను, మరియు గ్రాఫైట్ ను తడి చేస్తుంది; అధిక-ఉష్ణోగ్రతలో అటువంటి పదార్థాలను బ్రేజింగ్ చేయడానికి తరచూ వాడే ప్రధాన మిశ్రమ భాగం.[19]
  • హాఫ్నియం
  • వెనెడియం : స్వర్ణ-ఆధారిత మిశ్రమాలచే అలుమిన సిరమిక్స్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం ప్రోత్సహిస్తుంది.[110]
  • అల్యూమినియం : అల్యూమినియం కొరకు చాలా బ్రేజ్ లలో మూల భాగం. ఇనుపలోహాలను పెళుసుగా చేస్తుంది.
మాలిన్యాలు
  • గంధకం : నికెల్ మిశ్రమాల స్థిరతను రాజీ చేస్తుంది. లూబ్రికేంట్లు, గ్రీజు లేదా పెయిఇంట్ అవశేషాల నుండి అతుకులో ప్రవేశిస్తుంది. పెళుసైన నికెల్ సల్ఫైడ్ (Ni3S2) ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రేణువుల సరిహద్దులో విడిపోయి అంతర్-రేణువుల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.

కొన్ని చేర్చబడినవి మరియు మాలిన్యాలు మరీ తక్కువ స్థాయిలో చర్య జరుపుతాయి. మంచి మరియు చెడు ప్రభావాలు రెండూ గమనించవచ్చు. స్ట్రాన్టియం 0.01% స్థాయిలో అల్యూమినియం యొక్క రేణువుల స్వరూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. బెరీలియం మరియు బిస్మత్ ఒకే స్థాయిలో అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పొరద్వారా రసాయనిక చర్య జరగకుండా చేసి, చెమ్మగిల్లడాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి. కార్బన్ 0.1% వద్ద నికెల్ మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకతను అడ్డుకుంటుంది. అల్యూమినియం, మైల్డ్ స్టీల్ ను 0.001% వద్ద, భాస్వరాన్ని 0.01% వద్ద పెళుసుగా చేస్తుంది.[19]

కొన్ని సందర్భాలలో, ప్రత్యేకంగా శూన్య బ్రేజింగ్ కు, అధిక-స్వచ్ఛత లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు వాడతారు. 99.99% మరియు 99.999% స్వచ్ఛత స్థాయిలు వ్యాపారపరంగా లభిస్తున్నాయి.

అతుకు కలుషితం కావడం వలన లేదా బ్రేజింగ్ సమయంలో మూలలోహాలు కరగడం వలన వెలువడిన హానికర మాలిన్యాలను ప్రవేశం కానివ్వకుండా జాగ్రత్తపడాలి.

ద్రవీభవన ప్రవర్తన[మార్చు]

అధిక శ్రేణి ఘన/ద్రవ ఉష్ణోగ్రతలు కలిగిన మిశ్రమాలు "మెత్తటి" స్థితిలో కరిగే అవకాశం ఉంది, అక్కడ మిశ్రమం ఘన మరియు ద్రవ పదార్థాల సమ్మేళనం కావచ్చు. కొన్ని మిశ్రమాలు ద్రవీకరణ స్వభావం చూపుతాయి, ద్రవాన్ని ఘన భాగం నుండి వేరు చేస్తాయి; ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం కోసం వీటికి ద్రవీభవన శ్రేణి గుండా వేడి చేయడం త్వరితంగా జరగాలి. కొన్ని మిశ్రమాలు విస్తారమైన ప్లాస్టిక్ శ్రేణిని చూపుతాయి, కానీ కేవలం మిశ్రమంలోని చిన్న భాగం మాత్రమే ద్రవం మరియు చాలావరకూ పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థాయిలో కరుగుతుంది; ఇవి పెద్ద ఖాళీలను భర్తీ చేయడానికీ మరియు ఫిల్లెట్ల ఏర్పాటుకు అనుకూలం. అధికంగా ద్రవ మిశ్రమాలు సన్నని ఖాళీలలోకి ప్రవేశించడానికి అనుకూలం మరియు తకువ పరిమితులు కలిగిన గట్టి అతుకుల బ్రేజింగ్ కు సరిపోయినా, పెద్ద ఖాళీలను భర్తీ చేయడానికి అనుకూలం కావు. విస్తారమైన ద్రవీభవన శ్రేణి మిశ్రమాలు అసమాన క్లియరెన్సులకు ప్రభావితం కావు.

బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత అనుకూలంగా ఎక్కువగా ఉంటె, బ్రేజింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఒకే ప్రయోగంలో చేయవచ్చు.

తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన మిశ్రమాలు ఒకే ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మెత్తటి స్థితి లేకనే కరుగుతాయి. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన మిశ్రమాలు మెరుగైన విస్తరణను కలిగి ఉంటాయి; అలా కానివి మెత్తటి స్థితిలో ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగి మూలలోహంపై దాడి చేస్తాయి, అలాగే తక్కువ విస్తరణ బలం కలిగి ఉంటాయి. సన్నటి రేణువు పరిమాణం వలన తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగినవి ఎక్కువ బలం మరియు ఎక్కువ సాగే గుణం కలిగి ఉంటాయి. అధిక నిర్దిష్ట ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వలన మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కన్నా కొద్దిగా ఎక్కువలో అతుకు ప్రక్రియ చేయడానికి వీలవుతుంది. ఘనీభవించిన తరువాత, మిశ్రమం ఘనంగా కనబడినా ఇంకా కాని మెత్తటి స్థితి ఉండదు; అతుకును ఆ స్థితిలో మార్చే అవకాశం తగ్గుతుంది (మిశ్రమం మూల లోహాన్ని కరిగించుకోవడం వలన ఎక్కువగా దాని ధర్మాల్ని మార్చుకోలేదని అనుకున్నట్లయితే). తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన ప్రవర్తన ప్రత్యేకంగా టంకములకు ఉపయోగకరం.[19]

సన్నని రేణువు స్వరూపం కలిగిన లోహాలు కరిగే ముందు పెద్ద రేణువులు కలిగిన లోహాలకు మెరుగైన చెమ్మగిల్లడం అందిస్తాయి. మిశ్రమాలుగా చేర్చేవి (ఉదా. అల్యూమినియానికి స్త్రాన్టియం) కలపడం ద్వారా రేణువు స్వరూపాన్ని మార్చవచ్చు, త్వరితంగా తడపడం ద్వారా పూర్వ-స్వరూపాలు లేదా సన్నని రేకులు తయారు చేయవచ్చు. మరీ వేగంగా తడపడం నిరాకార లోహ స్వరూపానికి దారితీసి, మరిన్ని లాభాల్ని కలిగించవచ్చు.[19]

మూలలోహాలతో చర్య[మార్చు]

విజయవంతంగా చెమ్మగిల్లడం కోసం, మూలలోహం బ్రేజింగ్ మిశ్రమంలో కనీసం ఒక భాగంలో కనీసం పాక్షికంగా కరిగేది ఉండాలి. కాబట్టి కరిగిన మిశ్రమం మూల లోహంపై దాడి చేసి కరిగించుకునే ప్రయత్నం చేస్తుంది, ఈ ప్రక్రియలో దాని స్వభావాన్ని కొద్దిగా మారుస్తుంది. స్వభావంలో మార్పు మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానంలో మార్పు, అలాగే ద్రవీకరణలో మార్పుల ద్వారా తెలుస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని మిశ్రమాలు రజతం మరియు తామ్రం రెండింటినీ కరిగించుకుంటాయి; కరిగిన రజతం వాటి ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గించి ద్రవీకరణను పెంచుతుంది, తామ్రం వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ద్రవీభవన స్థానంలో మార్పును ఉపయోగించుకోవచ్చు. కరిగిన మూలలోహం కలిసిన మిశ్రమంతో పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పెంచవచ్చు, అదే బ్రేజ్ ఉపయోగించి దశ బ్రేజింగ్ చేయవచ్చు.

సన్నని భాగాలను బ్రేజింగ్ చేయడానికి మూలలోహాన్ని అంతగా దాడి చేయని మిశ్రమాలు అనుకూలం.

బ్రేజ్ యొక్క అసమాన అణుస్వరూపం అసమాన ద్రవీభావనాన్ని మరియు మూలలోహం యొక్క స్థానిక తరుగు కలిగించవచ్చు.

మూలలోహాల చెమ్మగిల్లడం మిశ్రమానికి సరైన లోహం కలపడం ద్వారా చేయవచ్చు. తగరం ఇనుము, నికెల్ మరియు ఎన్నో ఇతర మిశ్రమాలలో చెమ్మగిల్లడం జరిగేలా చేస్తుంది. రజతం దాడి చేయని ఇనుప లోహాలను తామ్రం చెమ్మగిల్లేలా చేస్తుంది, కాబట్టి తామ్రం-రజతం మిశ్రమాలు కేవలం రజతం తడిచేయలేని స్టీల్ ను బ్రేజ్ చేస్తాయి. జింక్ ఇనుపలోహాలు, మరియు ఇండియంల చెమ్మగిల్లడాన్ని వృద్ధి చేస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమాల చెమ్మగిల్లడాన్ని అల్యూమినియం వృద్ధి చేస్తుంది. సిరమిక్స్ యొక్క చెమ్మగిల్లడానికి, సిరామిక్ తో రసాయన సమ్మేళనాలను ఏర్పరచగల లోహాలు (ఉదా. టైటానియం, వెనెడియం, జిర్కోనియం...) బ్రేజ్ కు కలపవచ్చు.

మూలలోహాల విచ్చేదం బ్రేజింగ్ మిశ్రమంలో హానికరమైన మార్పులు తేవచ్చు. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం కాంస్యం నుండి కరిగిన అల్యూమినియం బ్రేజ్ ను పెళుసుగా చేయవచ్చు; బ్రేజ్ కు నికెల్ కలపడం ద్వారా దీనిని భర్తీ చేయవచ్చు.

ఈ ఫలితం రెండు విధాలుగానూ పనిచేస్తుంది; బ్రేజ్ మిశ్రమం మరియు మూలలోహం మధ్య హానికర చర్యలు ఉండవచ్చు. బ్రేజ్ మిశ్రమంలో భాస్వరం ఉండడం వలన ఇనుము మరియు నికెల్ ల పెళుసు ఫాస్ఫైడ్లు ఏర్పడవచ్చు, కాబట్టి భాస్వరం-కలిగిన మిశ్రమాలు నికెల్ మరియు ఇనుప మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ కు అననుకూలమైనవి. బోరాన్ మూలలోహాల్లో కరిగే స్వభావం ఉన్నది, ప్రత్యేకంగా రేణువుల సరిహద్దులో, మరియు పెళుసు బోరైడ్లను ఏర్పరచవచ్చు. కార్బన్ కొన్ని స్టీల్ లపై చెడు ప్రభావం చూపవచ్చు.

బ్రేజ్ మరియు మూలలోహం మధ్య గాల్వనిక్ తుప్పు నివారించే జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి, మరియు ప్రత్యేకంగా అసమాన మూలలోహాల్ని కలిపి బ్రేజ్ చేసేటప్పుడు.

మిశ్రమం యొక్క మాధ్యమంపై పెళుసైన అంతర్లోహ సమ్మేళనాలు ఏర్పడడం వలన అతుకు విఫలం కావచ్చు. దీనిని లోతుగా టంకములలో చర్చించడం జరిగింది.

సాధ్యంగా హానికరమైన దశలు మిశ్రమం యొక్క పరిమాణం మొత్తంపై పంపిణీ కావచ్చు, లేదా బ్రేజ్-మూల మాధ్యమంపై కేంద్రీకృతం కావచ్చు. మాధ్యమ అంతర్లోహాల దళసరి పొర సామాన్యంగా హానికరంగా భావింపబడుతుంది, ఎందుకంటే అది సామాన్యంగా తక్కువ విరుగు గట్టిదనం కలిగి మరియు తక్కువ స్థాయి యాంత్రిక ధర్మాలు కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని పరిస్థితులలో, ఉదా. అచ్చు చేర్చడం, అది ఫరవాలేదు, ఎందుకంటే సిలికాన్ చిప్ లు సామాన్యంగా యాంత్రిక ఘర్షణకు లోనుకావు.[19]

చెమ్మగిల్లినపుడు, బ్రేజ్ లు మూలలోహం నుండి మూలకాలను విడుదల చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం-సిలికాన్ బ్రేజ్, సిలికాన్ నైట్రైడ్ ను తడి చేయవచ్చు, ఉపరితలాన్ని విచ్చేదించి, సిలికాన్ తో చర్య పొందవచ్చు, మరియు నత్రజనిని విడుదల చేయవచ్చు, దీంతో అతుకు మాధ్యమంపై ఖాళీలు ఏర్పడి దాని బలం తగ్గవచ్చు. టైటానియం-కలిగిన నికెల్-స్వర్ణం బ్రేజ్, సిలికాన్ నైట్రైడ్ ను తడిచేసి, దాని ఉపరితలంతో చర్య జరిపి, టైటానియం నైట్రైడ్ తయారుచేసి, సిలికాన్ ను విడుదల చేయవచ్చు; అప్పుడు సిలికాన్, పెళుసు నికెల్ సిలికైడ్లను మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన స్వర్ణం-సిలికాన్ దశను ఏర్పరుస్తుంది; ఫలితంగా అతుకు బలహీనంగా ఉంది ఊహించిన దానికన్నా మరింత తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో కరుగుతుంది.[19]

ఒక మూల మిశ్రమం నుండి మరొకదానికి లోహాలు కరగవచ్చు, దీంతో పెళుసుదనం లేదా తుప్పు ఏర్పడవచ్చు. ఒక ఉదాహరణ అల్యూమినియం కాంస్యం నుండి ఒక ఇనుప మిశ్రమానికి, వాటిని కలిపేటప్పుడు అల్యూమినియం విచ్చేదం. ఒక విస్తరణ నిరోధకం, ఉదా. ఒక తామ్రం పొర (ఉదా ఒక ట్రైమేట్ రేకులో), వాడవచ్చు.

ఒక ఖరీదైన లోహం యొక్క త్యాగాత్మక పొర మూలలోహంపై ప్రాణవాయువు నిరోధకంగా వాడవచ్చు, ఇది ఆక్సైడ్ల సృష్టిని నివారించి స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కు తోడ్పడుతుంది. బ్రేజింగ్ జరిగేటప్పుడు, ఖరీదైన లోహపు పొర పూరకలోహంలో కరుగుతుంది. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ యొక్క తామ్రం లేదా నికెల్ పూత ఇందుకే ఉపయోగపడుతుంది.[19]

తామ్రం బ్రేజింగ్ లో, ఒక క్షయీకరణ వాతావరణం (లేదా ఒక క్షయీకరణ మంట కూడా) లోహమ్లోని ప్రాణవాయువు అవశేషాలతో చర్య జరుపవచ్చు, అవి క్యూప్రస్ ఆక్సైడ్ రూపాలలో ఉండి, మరియు ఉదజని పెళుసుదనం కలుగజేస్తాయి. మంటలో లేదా వాతావరణంలోని ఉదజని అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఆక్సైడ్ తో చర్యజరిపి, లోహాత్మక తామ్రం మరియు నీటి ఆవిరి, ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆవిరి బుడగలు లోహస్వరూపంపై అధిక ఒత్తిడి తెచ్చి, పగుళ్ళకు మరియు అతుకులో సన్నని రంద్రాలకు దారితీయవచ్చు. ప్రాణవాయు-రహిత తామ్రము ఈ ప్రభావానికి లొంగదు, కానీ సులభంగా లభించే రకాలు, ఉదా. విద్యుద్వాహక తామ్రం లేదా ఉన్నత-వాహక తామ్రం లోనవుతాయి. అప్పుడు అంతకు మునుపు వైకల్యం లేదా క్షీణత సూచనలు లేకుండానే పెళుసైన అతుకు దారుణంగా విఫలం కావచ్చు.[111]

వీటిని పరిశీలించండి[మార్చు]

  • బ్రేజ్-ఆన్

సూచనలు[మార్చు]

  1. 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 Groover 2007, pp. 746–748.
  2. 2.0 2.1 2.2 Scwartz 1987, pp. 20–24.
  3. 3.0 3.1 లుకాస్-మిల్హప్ట్ SIL-FOS 18 రాగి/వెండి/భాస్వరం మిశ్రమం
  4. Scwartz 1987, pp. 271–279.
  5. Scwartz 1987, pp. 131–160
  6. Scwartz 1987, pp. 131–160.
  7. Scwartz 1987, pp. 163–185.
  8. ది బ్రేజింగ్ గైడ్
  9. Joseph R. Davis, ASM International. Handbook Committee (2001). Copper and copper alloys. ASM International. p. 311. ISBN 0871707268.
  10. 10.0 10.1 10.2 10.3 Scwartz 1987, pp. 189–198.
  11. 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 Scwartz 1987, pp. 199–222.
  12. Scwartz 1987, pp. 24–37.
  13. Scwartz 1987, p. 3.
  14. Scwartz 1987, pp. 118–119.
  15. 15.00 15.01 15.02 15.03 15.04 15.05 15.06 15.07 15.08 15.09 15.10 15.11 15.12 15.13 15.14 15.15 15.16 15.17 15.18 15.19 15.20 15.21 15.22 15.23 15.24 15.25 15.26 15.27 15.28 15.29 15.30 15.31 15.32 15.33 15.34 15.35 15.36 15.37 15.38 15.39 15.40 15.41 15.42 15.43 15.44 15.45 15.46 15.47 15.48 15.49 15.50 15.51 15.52 15.53 15.54 15.55 15.56 15.57 15.58 15.59 15.60 15.61 15.62 15.63 15.64 15.65 15.66 15.67 15.68 15.69 15.70 15.71 15.72 15.73 15.74 15.75 15.76 15.77 15.78 15.79 15.80 15.81 Industrial brazing practice - Google Books. Books.google.com. 2004. ISBN 9780849321122. Retrieved 2010-07-26.
  16. AL 718 అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ పూరకలోహం
  17. AL 719 అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ పూరకలోహం
  18. AL 802 అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ పూరకలోహం
  19. 19.00 19.01 19.02 19.03 19.04 19.05 19.06 19.07 19.08 19.09 19.10 19.11 19.12 19.13 19.14 19.15 19.16 19.17 19.18 19.19 19.20 19.21 19.22 19.23 19.24 19.25 19.26 19.27 19.28 19.29 19.30 19.31 19.32 19.33 19.34 19.35 19.36 19.37 19.38 19.39 19.40 19.41 19.42 19.43 19.44 19.45 19.46 19.47 19.48 19.49 Principles of brazing - Google Books. Books.google.cz. 2005. ISBN 9780871708120. Retrieved 2010-07-26.
  20. AL 815 అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ పూరకలోహం
  21. "Aluminum Filler Metals | Aluminum Braze | Filler Metals | Brazing & Soldering Products". Lucas-Milhaupt. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  22. 22.0 22.1 22.2 22.3 22.4 22.5 22.6 22.7 22.8 22.9 "Brazing & Soldering Products". Sil-Fos. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  23. 23.00 23.01 23.02 23.03 23.04 23.05 23.06 23.07 23.08 23.09 23.10 23.11 G. J. Blower (2007). Plumbing: mechanical services, Volume 2. Pearson. p. 13. ISBN 9780131976214. Retrieved 2010-07-26.
  24. 24.0 24.1 24.2 24.3 24.4 24.5 "Section 3: Charts". Handyharmancanada.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  25. సిల్వలాయ్® 18M బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  26. మట్టి-సిల్ 18Si కాడ్మియం రహిత బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  27. SIL-FOS 18 వెండి/రాగి/భాస్వరం మిశ్రమం
  28. సిల్వలాయ్® 6 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  29. మట్టి-ఫాస్ 6 రాగి యొక్క స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కు మిశ్రమం
  30. SIL-FOS 6 వెండి/రాగి/భాస్వరం మిశ్రమం
  31. మట్టి-ఫాస్ 2 రాగియొక్క స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కు మిశ్రమం
  32. సిల్వలాయ్® 2 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  33. SIL-FOS 2 వెండి/రాగి/భాస్వరం మిశ్రమం
  34. సిల్వలాయ్® 2M బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  35. సిల్వలైట్ బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  36. సిల్వబ్రేజ్ 33830 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  37. సిల్వలాయ్® 0 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  38. 38.0 38.1 38.2 "Copper Alloys | Copper Brazing Alloys | Filler Metals | Brazing & Soldering Products". Lucas-Milhaupt. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  39. సిల్వకాప్ 35490 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  40. FOS FLO 670 రాగి భాస్వరం తగరం బ్రేజ్ పూరకలోహం
  41. "Copper Phosphorous Alloys | BCuP Alloy | Filler Metals | Brazing & Soldering Products". Lucas-Milhaupt. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  42. 42.0 42.1 42.2 42.3 "Section 3: Charts". Handyharmancanada.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  43. HANDY HI-TEMP 095 కార్బైడ్ బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  44. సిల్వలాయ్® X55 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  45. 45.0 45.1 "Braze Alloys Material Selector". Morgantechnicalceramics.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  46. సైన్స్-డైరెక్ట్ - జర్నల్ అఫ్ న్యూక్లియర్ మెటీరియల్స్ : CFC కూర్పులను రాగి లేదా రాగి మిశ్రమాలకు ఒక్క-సారిగా అతికే బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ
  47. సైన్స్-డైరెక్ట్ - జర్నల్ అఫ్ న్యూక్లియర్ మెటీరియల్స్ : CFC మోనో-బ్లాక్ అతుకులు మరియు యాంత్రిక పరీక్షలకు ఒక్క-సారిగా అతికే బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ
  48. 48.00 48.01 48.02 48.03 48.04 48.05 48.06 48.07 48.08 48.09 48.10 48.11 48.12 48.13 "Section 3 Charts". Handyharmancanada.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  49. మట్టి-సిల్ 38Sn కాడ్మియం రహిత బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  50. సిల్వలాయ్® A45 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  51. మట్టి-సిల్ 45 కాడ్మియం రహిత బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  52. 52.00 52.01 52.02 52.03 52.04 52.05 52.06 52.07 52.08 52.09 52.10 52.11 52.12 "Cad-free filler metals". Handyharmancanada.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  53. సిల్వలాయ్® A54N బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  54. బ్రేజ్ 559 వెండి ఆధారిత కాడ్మియం రహిత పూరకలోహం
  55. బ్రేజ్ 495 కార్బైడ్ బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  56. అర్గో-బ్రేజ్ 49LM టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బ్రేజింగ్ కొరకు వెండి బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  57. 57.0 57.1 57.2 57.3 57.4 57.5 57.6 57.7 57.8 57.9 "Section 3: Charts". Handyharmancanada.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  58. మట్టి-సిల్ 56Sn కాడ్మియం రహిత బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  59. సిల్వలాయ్® B72 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  60. "The Online Materials Information Resource". MatWeb. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  61. లితోబ్రేజ్ 925 వెండి ఆధారిత కాడ్మియం రహిత పూరకలోహం
  62. బ్రేజ్ 630 వెండి ఆధారిత కాడ్మియం రహిత పూరకలోహం
  63. సిల్వలాయ్® A50 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  64. 64.00 64.01 64.02 64.03 64.04 64.05 64.06 64.07 64.08 64.09 64.10 64.11 64.12 64.13 64.14 64.15 "High Purity Alloys | VTG Alloys | Gold, Silver, Palladium | Filler Metals | Brazing & Soldering Products". Lucas-Milhaupt. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  65. మట్టి-సిల్ 453 కాడ్మియం రహిత బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  66. మట్టి-సిల్ 453S కాడ్మియం రహిత బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  67. సిల్వలాయ్® A40T బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  68. సిల్వలాయ్® A24 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  69. ప్రథమ శ్రేణి బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలు, ఉన్నత రజతాలు, టంకములు మరియు స్రావకాలు
  70. మట్టి-సిల్ 30 కాడ్మియం రహిత బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  71. 71.0 71.1 71.2 71.3 71.4 71.5 71.6 71.7 71.8 "Section 3 Charts". Handyharmancanada.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  72. మట్టిబ్రేజ్ 50 కాడ్మియం సహిత వెండి బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  73. సిల్వలాయ్® 30 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  74. మట్టిబ్రేజ్ 30 కాడ్మియం సహిత వెండి బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  75. సిల్వలాయ్® A25T బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  76. సిల్వలాయ్® 35 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  77. ఈజీ ఫ్లో 3 కార్బైడ్ బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  78. F టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బ్రేజింగ్ కొరకు కంచు ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం
  79. D టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బ్రేజింగ్ కొరకు కంచు ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం
  80. సిల్వలాయ్® A20 బ్రేజింగ్ మిశ్రమం
  81. బ్రేజ్ 250 వెండి-ఆధారిత కాడ్మియం-రహిత పూరకలోహం
  82. 82.0 82.1 82.2 82.3 82.4 "Ceramic Brazing". Azom.com. 2001-11-29. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  83. 83.00 83.01 83.02 83.03 83.04 83.05 83.06 83.07 83.08 83.09 83.10 83.11 83.12 83.13 83.14 83.15 83.16 83.17 83.18 83.19 83.20 83.21 "Braze Alloys Material Selector". Morgantechnicalceramics.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  84. "Silver-copper-nickel infiltration brazing filler metal and composites made therefrom - US Patent 6413649 Description". Patentstorm.us. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  85. 85.00 85.01 85.02 85.03 85.04 85.05 85.06 85.07 85.08 85.09 85.10 85.11 85.12 "Gold & Palladium Alloys Table". Aimtek.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  86. బంగారం తగరం – విభిన్న అత్యల్పద్రవీభవన టంకపు మిశ్రమం
  87. "Chip Scale Review Magazine". Chipscalereview.com. 2004-04-20. Retrieved 2010-03-31. Cite web requires |website= (help)
  88. Merrill L. Minges (1989). Electronic Materials Handbook: Packaging. ASM International. p. 758. ISBN 0871702851.
  89. Au-Pd-Ni (AMS 4786) బంగారం బ్రేజింగ్ పూరకలోహం
  90. BAu-5 (AMS 4785) బంగారం బ్రేజింగ్ పూరకలోహం
  91. వీలాండ్ పోర్ట ఆప్టిమం 880 టంకము
  92. వీలాండ్ పోర్ట ఆప్టిమం 710 టంకము
  93. వీలాండ్ పోర్ట ఆప్టిమం 1020 టంకము
  94. వీలాండ్ పోర్ట ఆప్టిమం 900 టంకము
  95. వీలాండ్ పోర్ట ఆప్టిమం 940 టంకము
  96. వీలాండ్ ఆరోపాల్ 1090-W టంకము
  97. వీలాండ్ ఆరోపాల్ V-1 టంకము
  98. వీలాండ్ ఆరోపాల్ V-2 టంకము
  99. వీలాండ్ ఆరోపాల్ M-1 టంకము
  100. వీలాండ్ ఆరోపాల్ W-2 టంకము
  101. వీలాండ్ పోర్ట OP M-1 టంకము
  102. వీలాండ్ పోర్ట OP W-2 టంకము
  103. 103.0 103.1 103.2 103.3 103.4 103.5 "Nickel-Based Alloys | BNi Alloys | Filler Metals". Lucas-Milhaupt. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  104. BNi-2 (AMS 4777) నికెల్ మూల బ్రేజింగ్ పూరకలోహం
  105. . doi:10.1201/9780203488577.ch3. Missing or empty |title= (help)
  106. BCo-1 (AMS 4783) నికెల్ మూల బ్రేజింగ్ పూరకలోహం
  107. గుడ్ ఫెల్లో ఐరన్ 40/నికెల్ 38/బోరాన్ 18 మిశ్రమం
  108. 108.0 108.1 "Braze Alloys Material Selector". Morgantechnicalceramics.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  109. "Guidelines for Selecting the Right Brazing Alloy". Silvaloy.com. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)
  110. 110.0 110.1 110.2 110.3 110.4 110.5 110.6 Gold: Science and Applications - Google Books. Books.google.com. 2009-06-15. ISBN 9781420065237. Retrieved 2010-07-26.
  111. Supplies of Cadmium Bearing Silver Solders Continue (2009-01-20). "Strength of Silver Solder Joints". www.cupalloys.co.uk. Retrieved 2010-07-26. Cite web requires |website= (help)

గ్రంథ పట్టిక[మార్చు]

  • Groover, Mikell P. (2007). Fundamentals Of Modern Manufacturing: Materials Processes, And Systems (2nd సంపాదకులు.). John Wiley & Sons. ISBN 9788126512669.
  • Schwartz, Mel M. (1987). Brazing. ASM International. ISBN 9780871702463.

మరింత చదవటానికి[మార్చు]

  • M.J. ఫ్లెచర్, “శూన్య బ్రేజింగ్”. మిల్స్ అండ్ బూన్ లిమిటెడ్: లండన్, 1971.
  • P.M. రాబర్ట్స్, "ఇండస్త్రియల్ బ్రేజింగ్ ప్రాక్టీస్", CRC ప్రెస్, బొకా రటన్, ఫ్లోరిడా, 2004.
  • కెంట్ వైట్, "అథెన్టిక్ అల్యూమినియం గ్యాస్ వెల్డింగ్: ప్లస్ బ్రేజింగ్ & సోల్దరింగ్." ప్రచురణకర్త: TM టెక్నాలజీస్, 2008.

బాహ్య లింకులు[మార్చు]